[实用新型]自动沉铜生产线飞巴

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB沉铜生产线，具体涉及一种自动沉铜生产线飞巴。

背景技术

PCB 制作过程中，线路板都会进行沉铜处理，即孔的金属化。沉铜设备一般的包括用于盛放药水的药水缸、用于放置PCB板的挂篮、用于安装V座的摇摆、用于摇摆导向的导向轮、用于固定挂篮的飞巴以及用于定位飞巴的V座。目前沉铜设备中飞巴多采用单挂杆形式，挂篮直接固定在单挂杆上，此时； V座数量为两个，飞巴与V座的连接多为2个V形定位。在摇摆及振动的作用下，这样的设置不仅容易导致V座变形，飞巴在V座上也易出现晃动，从而影响药水对PCB板上小孔的贯通效果，长期作用下，飞巴也易出现断裂、脱焊等现象。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种自动沉铜生产线飞巴，其结构更加牢固，可有效减少飞巴断裂及脱焊的情况，提高其使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

自动沉铜生产线飞巴，包括一用于固定挂篮的飞巴主体、用于与天车提梁连接的提梁挂杆和V座挂杆，该V座挂杆连接用于定位飞巴的V座，所述飞巴主体包括两根相互平行的挂篮挂杆和分别设于挂篮挂杆两端的固定杆；所述提梁挂杆设置在固定杆上。

优选地，所述V座挂杆为3个，其中一个设于飞巴主体一侧，另两个设于飞巴主体的另一侧。

优选地，所述挂篮挂杆包括依次连接的左垂直段、左折弯段、水平段、右折弯段和右垂直段，所述左折弯段和右折弯段上设有加强板。

优选地，所述挂篮挂杆的左垂直段和右垂直段上设有一用于与V座连接时起限定导向作用的限位杆。

与现有技术相比，本实用新型的飞巴主体由原来的单挂杆形式改进为双挂杆形式，可增加其自身的牢固性，有效减少飞巴断裂及脱焊的情况；同时，本实用新型采用了3个用于定位飞巴的V座挂杆，一方面可有效防止飞巴在V座上的晃动问题，进一步减少飞巴断裂及脱焊的情况，保证药水对PCB板上小孔的贯通效果，另一方面也可以保护V座防止其变形。

附图说明

图1为本实用新型自动沉铜生产线飞巴的立体结构示意图。

图2为本实用新型自动沉铜生产线飞巴的主视图。

图3为本实用新型自动沉铜生产线飞巴应用于沉铜设备的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思想。

如图1至2所示，为本实用新型自动沉铜生产线飞巴a的结构示意图，包括飞巴主体10、提梁挂杆20、V座挂杆30，其中飞巴主体10用于固定挂篮，提梁挂杆20用于与天车提梁连接，V座挂杆30连接用于定位飞巴的V座。

基于上述的自动沉铜生产线飞巴，飞巴主体10包括两根相互平行的挂篮挂杆11和分别设于挂篮挂杆11两端的固定杆12，提梁挂杆20设置在固定杆12上。本实用新型的飞巴主体10由原来的单挂杆形式改进为双挂杆形式，可增加其自身的牢固性，有效减少飞巴断裂及脱焊的情况。

作为优选， V座挂杆30为3个，其中一个设于飞巴主体10一侧，两个设于飞巴主体10的另一侧。本实用新型采用了3个用于定位飞巴的V座挂杆30，一方面可有效防止飞巴在V座d上的晃动问题，进一步减少飞巴断裂及脱焊的情况，保证药水对PCB板上小孔的贯通效果，另一方面也可以保护V座d防止其变形。

挂篮挂杆11包括依次连接的左垂直段113、左折弯段112、水平段111、右折弯段112’和右垂直段113’，为增强飞巴主体10的强度和刚性，可在左折弯段112和右折弯段112’上设置加强板50。

作为优选，挂篮挂杆11的垂直段113上设有一用于与V座连接时起限定导向作用的限位杆40。

如图3所示，为本实用新型自动沉铜生产线飞巴a应用于沉铜设备的结构示意图，包括用于盛放药水的药水缸b、用于放置PCB板的挂篮c、用于固定挂篮的自动沉铜生产线飞巴a、用于定位飞巴的V座d、用于安装V座的摇摆（图中未标出）以及用于摇摆导向的导向轮e。相比与现有技术，本实用新型自动沉铜生产线飞巴可减少飞巴在V座上晃动幅度，使摇摆的效果得到充分体现，一方面可以改善药水对小孔的贯通效果，从而提升其制程能力，另一方面使飞巴结构更加牢固，减少飞巴断裂及脱焊，提高其使用寿命。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。