[实用新型]一种风机塔架顶部集油平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电机组技术领域，具体涉及一种风机塔架顶部集油平台。

背景技术

风力发电技术是一种清洁能源利用技术，是通过一系列的传动部件逐步将风能资源转换成可以供用户使用的电能。由于加工工艺、装配精度等因素的影响，风力发电机组设备的密封效果大打折扣，随着密封件的不断老化，漏油便成为不可避免的现象。当风力发电机组设备出现漏油时，由于传统的塔筒顶部平台不能很好地将漏油收集，并且塔筒平台的平面通过螺栓连接，不可避免的出现很多的缝隙，漏油通过缝隙渗透到塔筒的内部及塔筒的内壁，导致塔筒内壁和塔筒内部的电气设备、电缆、灯具等设备附件受到漏油的污染，并发生腐蚀，影响风机安全稳定的运行，同时影响了塔筒的美观。因而风机需要停机处理，从而影响了发电量。

实用新型内容

为了克服风力发电机组设备的漏油，造成塔筒内壁的脏污，导致风机设备污染腐蚀的缺点，本实用新型提供了一种风机塔架顶部集油平台，将风力发电机组设备的废油及漏油收集起来，保持塔筒内的清洁，有效的防止风机设备由于漏油而造成的设备污染腐蚀，大大减少了塔筒内壁的污染，保证了风机稳定运行，减轻了工作人员清理塔筒油污的工作量，节约了清理所需的费用，结构简单，经济实用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风机塔架顶部集油平台，包括多块具有一定高度的平台板，其特征在于，多块平台板通过焊接连接形成圆形的集油平台，集油平台设置在塔筒内，集油平台通过一环形板与塔筒内壁连接在一起，环形板设置在集油平台厚度方向的下边缘处，环形板与塔筒内壁、集油平台形成一环形凹槽，在环形凹槽上设置有至少一个将集油平台收集的漏油排出的排油孔，环形凹槽的平面向排油孔处倾斜，使得集油平台上的漏油收集到环形凹槽内，并将环形凹槽内的漏油流入排油孔内。

环形板与塔筒内壁焊接连接，且环形板与集油平台焊接连接。

集油平台为中间高，四周低的圆形平台，便于漏油由集油平台流入到环形凹槽内。

集油平台上设有圆形的电缆导孔，电缆导孔的端面上设有凸起的圆柱形护筒，防止漏油从电缆导孔处流入塔筒内部。

集油平台上设有爬梯口，爬梯口周边设置有一定高度的翻边，翻边由挡板焊接连接而成，防止漏油从爬梯口处流入塔筒内部。

爬梯口上方设有爬梯门，爬梯门与爬梯口的翻边通过螺栓铰接连接。

爬梯门上与螺栓连接的一侧相对应的另一侧的侧边上，靠近塔筒内壁的一端的直角上设有一个切角，使得爬梯门的角度开到最大以便工作人员通过爬梯口。

本实用新型的有益效果是，将风力发电机组设备的废油及漏油收集起来，保持塔筒内壁的清洁，有效的防止风机设备由于漏油而造成的设备污染腐蚀，大大减少了塔筒内壁的污染，保证了风机稳定运行，减轻了工作人员清理塔筒油污的工作量，节约了清理所需的费用，结构简单，经济实用，将废油和漏油集中清理保证了塔筒的美观，有利于环保，具有一定的社会效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型所述的风机塔架顶部集油平台进行具体说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的横向端面结构示意图。

如图所示，塔筒内壁1，集油平台2，平台板3，环形板4，环形凹槽5，排油孔6，电缆导孔7，圆柱形护板8，爬梯口9，翻边10，爬梯门11。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的风机塔架顶部集油平台2，包括多块具有一定厚度的平台板3组成，多块平台板3之间通过焊接连接，将集油平台2焊接为一个整体，没有任何缝隙。集油平台2设置在塔筒内，并且集油平台2的形状与塔筒的形状相匹配，均为圆形。集油平台2的四周设置有一圈环形板4，集油平台2通过环形板4与塔筒内壁1焊接在一起。环形板4设置在集油平台2厚度方向的下边缘处，因而环形板4与塔筒内壁1、集油平台2形成一环形凹槽5。环形凹槽5低于集油平台2，以便于漏油由集油平台2流入环形凹槽5内。集油平台2与环形板4焊接为一体，环形板4与塔筒内壁1也为焊接连接，通过焊缝将集油平台2与环形凹槽5之间、环形凹槽5与塔筒内壁1之间的缝隙堵实。因而使得集油平台2成为一个完整的、没有任何缝隙的整体，防止漏油从连接处的缝隙内流入到塔筒内壁和塔筒内部。