[实用新型]单株棉种钢刷脱绒机

说明书

技术领域

本实用新型属于棉种加工系统技术领域，具体的讲涉及单株棉种钢刷脱绒机。

背景技术

在棉种加工过程中，经剥绒机三次剥绒后，在棉种的外围仍然存在部分棉绒，造成棉种大小不一，而且还容易成团状。随着棉花播种机械的普及，为了保证播种均匀，需要将棉种外侧的棉绒去掉。目前棉种脱绒主要采用以下两种方式除掉棉绒：其一，稀酸脱绒法，利用稀酸将棉种外侧的棉绒去除掉，采用该方法加工棉种的过程中，处理完的稀酸对环境造成一定污染；其二，钢丝脱绒法，采用钢丝刷将棉绒脱下，由于脱绒机的构造缺陷，在脱绒过程中，钢丝刷对棉种造成一定损伤，影响出芽率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题就是提供一种对环境无污染、对棉种损伤小、出芽率高、工序简单、棉种均匀的单株棉种钢刷脱绒机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：包括机架，在所述机架上方设置有脱绒机构，在所述机架下方设置有动力机构，所述脱绒机构包括壳体和腔体，在所述壳体上设置有进料口、出绒口和进风口，在所述腔体内设置有由孔网围成的脱绒腔，在所述脱绒腔内设置有与所述动力机构动力连接的转轴，在所述转轴上设置有脱绒鼓，在该脱绒鼓上设置有脱绒钢刷，所述进料口与所述脱绒腔连通，在所述孔网下方设置有出种口。

其附加技术特征为：

在所述进风口上设置有鼓风机；

所述进风口和出绒口位于所述脱绒机构的相对两个侧面；

在所述进料口上方设置上盖。

本实用新型提供的单株棉种钢刷脱绒机及棉种加工方法，同现有技术相比较具有以下优点：其一，由于包括机架，在所述机架上方设置有脱绒机构，在所述机架下方设置有动力机构，所述脱绒机构包括壳体和腔体，在所述壳体上设置有进料口、出绒口和进风口，在所述腔体内设置有由孔网围成的脱绒腔，在所述脱绒腔内设置有与所述动力机构动力连接的转轴，在所述转轴上设置有脱绒鼓，在该脱绒鼓上设置有脱绒钢刷，所述进料口与所述脱绒腔连通，在所述孔网下方设置有出种口，将带有短绒的棉种经进料口加入到脱绒腔内，启动动力机构，转轴转动带动脱绒鼓转动，脱绒钢刷将短绒从棉种上剥离，剥离下来的短绒在离心力和进风口风力的作用下，从孔网的孔眼中飞出，并经出绒口排出壳体，此时可以在出绒口处捆扎接绒袋，等脱绒完成后，解下接绒袋，换上接种袋，打开出种口，棉种经出种口和出绒口排出，棉种损伤小，出芽率高，且对环境无污染；其二，由于在所述进风口上设置有鼓风机，剥离下来的短绒很容易被吹出，使得棉种更干净，且棉种排出快；其三，由于所述进风口和出绒口位于所述脱绒机构的相对两个侧面，短绒吹出更彻底，没有死角；其四，由于在所述进料口上方设置上盖，避免了在脱绒过程中棉种和短绒飞出。

附图说明

图1为单株棉种钢刷脱绒机的结构示意图；

图2为孔网展开图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提出的单株棉种钢刷脱绒机的结构做进一步说明。

如图1和图2所示，为单株棉种钢刷脱绒机的结构示意图。其结构包括机架1，在机架1的上方设置有脱绒机构2，在机架1的下方设置有动力机构3，脱绒机构2包括壳体4和腔体5，在壳体4上设置有进料口6、出绒口7和进风口8，在腔体5内设置有由带有孔眼15的孔网9围成的脱绒腔10，在脱绒腔10内设置有与动力机构3动力连接的转轴11，在转轴11上设置有脱绒鼓12，在该脱绒鼓12上设置有脱绒钢刷13，进料口6与脱绒腔10连通，在孔网9的下方设置有出种口14。将带有短绒的棉种经进料口6加入到脱绒腔10内，启动动力机构3，转轴11转动带动脱绒鼓12转动，脱绒钢刷13将短绒从棉种上剥离，剥离下来的短绒在离心力和进风口风力的作用下，从孔网9的孔眼15中飞出，并经出绒口7排出壳体，此时可以在出绒口处捆扎接绒袋，等脱绒完成后，解下接绒袋，换上接种袋，打开出种口，棉种经出种口和出绒口排出，棉种损伤小，出芽率高，且对环境无污染。

在进风口8上设置有鼓风机16，剥离下来的短绒很容易被吹出，使得棉种更干净，且棉种排出快。

进风口8和出绒口7位于脱绒机构2的相对两个侧面，短绒吹出更彻底，没有死角。

在进料口6上方设置上盖17，避免了在脱绒过程中棉种和短绒飞出。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型单株棉种钢刷脱绒机结构相同，就落在本实用新型保护的范围。