[实用新型]一种适用于有机胺法烟气脱硫装置的废水处理系统有效
申请号: | 201320224720.7 | 申请日: | 2013-04-28 |
公开(公告)号: | CN203173926U | 公开(公告)日: | 2013-09-04 |
发明(设计)人: | 朱云;汪剑;吴学良 | 申请(专利权)人: | 成都锐思环保技术有限责任公司 |
主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04;C02F103/18 |
代理公司: | 成都行之专利代理事务所(普通合伙) 51220 | 代理人: | 梁田 |
地址: | 610000 四川省成都市*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 适用于 有机 烟气 脱硫 装置 废水处理 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种新的废水处理办法,尤其涉及一种适用于有机胺法烟气脱硫装置的废水处理系统。
背景技术
根据国家“十二五”环境保护规划,要实现二氧化硫减排8%的约束性指标,我国二氧化硫排放量要从2010年的2267.8万吨降低到2015年的2086.4万吨。与此同时,我国煤炭消费量预计将由2010年的30亿吨增长到2015年的38亿吨。因此,二氧化硫减排任务十分艰巨。
目前,我国烟气脱硫的主流工艺是石灰石—石膏法,在全国已投运的烟气脱硫机组中占90%以上的市场份额。但这一工艺每年产生石膏达7000万吨,且石膏综合利用率只有40%左右,其他只能作为固废堆存,由此产生了二次污染问题,也加大了安全隐患。
有机胺法烟气脱硫是在化工行业脱除硫化氢的工艺上发展起来的,其工艺流程是采用有机胺液作为二氧化硫的吸收剂,通过吸收和解析过程完成对脱硫任务。脱硫效率可达到99%以上。该技术对二氧化硫的选择吸收性好,对烟气含硫量适应范围广,吸收剂可再生循环利用,产品为液态二氧化硫或硫酸,有稳定的市场需求。有机胺法烟气脱硫在国家环保要求日益严格的监管下,由于其具有脱硫效率高、无二次污染、系统操作及维护简单可靠等的优点,具有广阔的应用前景。
现有技术的废水处理系统通常包括提供废水处理走向和处理容器的废水处理主系统,以及向废水处理中各个步骤加入化学试剂以去除废水中各种有害成分的化学加药系统。对含有污泥的废水,一般还有污泥处理系统。
如同石灰石—石膏法烟气脱硫装置为维持脱硫系统的水质平衡需排放废水,有机胺法烟气脱硫在预洗涤器内亦需排放废水。但与石灰石—石膏法烟气脱硫所排放废水不同的是,其水质具有:具有灰分含量高、PH值低、含多种超标重金属离子、F-含量超标、硫酸盐及亚硫酸盐含量高、游离钙离子浓度低等的特点。
由于有机胺法烟气脱硫产生的废水具有上述特点,特别是重金属离子超标,PH值低,目前,常规的石灰石—石膏法烟气脱硫废水处理技术已不能满足有机胺法烟气脱硫的废水处理要求,急需一种适用于有机胺脱硫的废水处理技术。
实用新型内容
为克服现有技术缺陷,对有机胺法烟气脱硫产生的废水进行无害化处理,本实用新型提供一种适用于有机胺法烟气脱硫的废水处理系统。
本实用新型所述一种适用于有机胺法烟气脱硫装置的废水处理系统,包括废水处理主系统和化学加药系统,所述废水处理主系统包括依次连接的中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清浓缩器和出水箱;所述化学加药系统包括与上述废水处理主系统的5个设备分别单独连接的加药装置。
优选的,所述化学加药系统至少包括如下特征之一:
A.包括与中和箱连接的熟石灰乳液加药装置和氯化钙溶液加药装置,
B.包括与沉降箱连接的有机硫加药装置,
C.包括与絮凝箱连接的硫酸氯化镁加药装置,
D.包括与澄清浓缩器连接的助凝剂加药装置,
E.包括与出水箱连接的加酸装置。
优选的,所述废水处理主系统还包括连接在澄清浓缩器与中和箱之间的污泥循环泵。
优选的,所述废水处理主系统还包括废水贮存箱和与废水贮存箱连接的废水提升泵,所述废水提升泵的出水口与中和箱连接。
优选的,所述中和箱、沉降箱、絮凝箱由同一箱体纵向设置隔板分割而成。
优选的,所述废水贮存箱、中和箱、沉降箱、絮凝箱、出水箱至少之一设置有搅拌器。
优选的,所述中和箱入口处安装有与化学加药系统信号连接的计量泵。
优选的,还包括与澄清浓缩器连接的污泥处理系统。
进一步的,所述污泥处理系统包括板框压滤机,污泥输送泵,滤布冲洗水泵和贮泥斗;板框压滤机分别于污泥输送泵,滤布冲洗水泵连接,贮泥斗安装在板框压滤机下方;所述污泥输送泵与澄清浓缩器连接。
优选的,还包括与出水箱连接的出水泵。
采用本实用新型所述的适用于有机胺法烟气脱硫的废水处理系统,针对有机胺法烟气脱硫所产生的废水特点而发明,解决了有机胺法烟气脱硫所产生的废水的处理问题,对废水中的各种有害离子进行了无害化处理,使废水达到排放环保标准后排放,有效保证了有机胺脱硫系统的长期稳定运行。
本实用新型可根据废水流量及反应的最佳pH条件、反应时间等进行控制,能做到全自动运行,可降低劳动强度。
附图说明
图1示出本实用新型的一种具体实施方式的示意图;
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