[实用新型]一种用于铸造工艺的排气塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排气塞，尤其涉及一种用于铸造工艺的排气塞。

背景技术

铸造是一种金属热加工工艺，是将熔融的金属倒入特定形状的铸模待其凝固成型的加工方法。在铸造时，为了避免铸件中产生气孔等缺陷，需要将铸造过程中产生的气体排到型腔以外。现有的浇铸模铸造和砂型铸造是在其下型腔的底面开设和外界相连通的排气孔用来排气，在排气孔中设置排气塞。在生产过程中，型腔面上都会有很多细小的沙砾，这些细小的沙砾很容易进入排气孔中并使排气塞堵塞，产生憋气，造成不合格的产品；同时堵塞后的排气塞无法清理，需要经常更换，影响了产品质量，增加了维修成本，因此需要一种可以减少沙砾堵塞，提高产品质量的排气塞。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种可以减少沙砾堵塞，提高产品质量的铸造用排气塞，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于铸造工艺的排气塞，所述的排气塞安装在排气孔的上端，所述排气孔开设在下模的下型腔底部，所述的排气塞包括平板状的顶板部和圆管状的本体部，所述本体部与排气孔相配合，顶板部上设有多个排气口，所述排气口的下端开口大于上端开口。

优选的，所述的顶板部安装在本体部的上端面上。

进一步地，所述的排气口为条形排气口，条形排气口的横截面为等腰梯形。

如上所述，本实用新型的一种用于铸造的排气塞，具有以下有益效果：本装置排气塞的排气口采用上窄下宽的开设方式，防止了沙砾堵塞排气口，同时，如果排气口中粘附了少量的沙砾，因为排气口是有斜度的，清理起来也比较方便，清洗后可以反复使用，不仅提高了生产效率和产品质量，还降低了修理成本。

附图说明

图1为本实用新型的应用安装示意图。

图2为本实用新型的结构图。

图3为图2的俯视图。

图中：1   下模

      11  下型腔

      2   排气孔

      3   排气塞

      31  顶板部

      32  本体部

      33  排气口

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在铸造中一般的铸造模具分为上模和下模，上模和下模上分别开有上型腔和下型腔，上、下型腔共同组成所要铸造的机械部件模具型腔。铸造工艺在浇铸时会产生气体，这些气体如果不能及时排出模具型腔就会影响产品的质量，所以及时排出浇铸时模具型腔中的气体是很重要的。模具型腔会开有排气口用来排出气体，排气口一般情况下开设在下模上。图1为本实用新型一种用于铸造工艺的排气塞的结构图，所述的排气塞3安装在排气孔2的上端，所述排气孔2开设在下模1的下型腔11底部，所述的排气塞3包括平板状的顶板部31和圆管状的本体部32，所述本体部32与排气孔2相配合，顶板部31上设有多个排气口33，所述排气口33的下端开口大于上端开口。下端开口大于上端开口的目的在于可以使从上端开口进入排气口33中的沙砾直接从排气口33落下，并从排气孔2中排出。当然，在实际生产中，不可避免的会有少量的沙砾粘附在排气口33上，但是少量的沙砾是不会影响排气的，因为排气口33下端比较大，所以清理排气口33也比较方便。本实施例中所述的顶板部31安装在本体部32的上端面上，这样在浇铸时不会让沙砾过多的进入排气口33，同时在排气孔2处也起到了对金属液体的支撑作用，确保了浇铸模型的形状不发生太大的变化，基于此，排气塞3应该用陶瓷等耐高温材料制成。

本装置所述的排气口33可以是圆形、方形等形状，如图2和图3所示，本实施例中所述的排气口33为条形排气口，条形排气口的横截面为等腰梯形，并且经过实际操作得出理想的形状，即所述等腰梯形两腰之间的夹角为6°。