[实用新型]一种去线材氧化皮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属线材深加工领域，具体涉及一种去线材氧化皮装置。

背景技术

金属线材坯料由于加工工艺等原因，其表面会附着一层硬而脆的氧化皮。拉丝机对线材进行拉拔操作前，须去除附着在线材表面的氧化皮，否则这些带有氧化皮的线材在被拉丝机拉拔时，易刮伤拉丝机中的拉丝模具，从而缩短了拉丝模具的使用寿命，增加了拉丝模具的消耗，影响了线材成品——钢丝的产品质量。

现阶段，去除线材氧化皮的方法有化学处理方法与机械式去除方法。去线材氧化皮的化学处理方法为化学酸洗，这种酸洗会造成大量工业废水，易污染环境。所以为了减少环境污染，工厂多采用无污染的机械式去除方法，即用一种去线材氧化皮装置对线材表面氧化皮进行机械式去除，目前所使用的去线材氧化皮装置多采用呈直线排列的多组滚轮挤压式去皮装置，这种装置的缺点是：一方面，由于滚轮沿线材的运行方向呈直线式排列，导致设备占地面积大，增加了企业生产成本，另一方面，这种装置安装费时费力，当对不同尺寸的线材进行挤压去皮时，需要重新调整滚轮组之间的间距，不仅工作效率低，而且去氧化皮效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工作效率高、去线材氧化皮效果好的一种去线材氧化皮装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的一种去线材氧化皮装置，包括：机架，还包括倾斜设置于机架顶部的V形支架，在V形支架的内侧面上由左至右依次活动支承有若干呈前后交替分布的导轨滚轮，V形支架上设置有能将线材导入导轨滚轮的导向模，在V形支架的底部开设有卸料口，在V形支架下方的机架上设置有收集漏斗，V形支架通过卸料口与收集漏斗的进料口相通，收集漏斗的出料口与粉屑回收箱的进料口相通。

进一步地，前述的一种去线材氧化皮装置，其中：V形支架由倾斜设置于机架顶部、且呈对称分布的倾斜左臂与倾斜右臂组成，倾斜左臂与倾斜右臂之间的夹角α为90°，倾斜右臂的水平夹角?为45°。

进一步地，前述的一种去线材氧化皮装置，其中：所述导轨滚轮上使线材通过的凹槽的横截面形状呈V形。

进一步地，前述的一种去线材氧化皮装置，其中：翻盖通过连接轴铰接于V形支架的顶部，翻盖绕连接轴向内转动能遮盖住V形支架。

进一步地，前述的一种去线材氧化皮装置，其中：各导轨滚轮之间的间距确保线材经过任一导轨滚轮后，线材能弯曲180°。

通过上述技术方案的实施，本实用新型具有工作效率高、占地面积小、去线材氧化皮效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种去线材氧化皮装置的结构示意图。

图2为图1的俯视方向的结构示意图。

图3为本实用新型所述的一种去线材氧化皮装置的工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，所述的一种去线材氧化皮装置，包括：机架1，还包括倾斜设置于机架1顶部的V形支架，在V形支架的内侧面上由左至右依次活动支承有若干呈前后交替分布的导轨滚轮，在本实施例中，V形支架由倾斜设置于机架1顶部、且呈对称分布的倾斜左臂4与倾斜右臂5组成，在倾斜左臂4的内侧面上由左至右依次活动支承有呈前后交替分布的导轨滚轮3、31，在倾斜右臂4的内侧面上由左至右依次活动支承有呈前后交替分布的导轨滚轮32、33，倾斜左臂4与倾斜右臂5之间的夹角α为90°，倾斜右臂5的水平夹角?为45°，提高了V形支架的整体稳定性；V形支架上设置有能将线材6导入导轨滚轮33的导向模7，在V形支架的底部开设有卸料口8，在V形支架下方的机架1上设置有收集漏斗9，V形支架通过卸料口8与收集漏斗9的进料口相通，收集漏斗9的出料口与粉屑回收箱10的进料口相通；在本实施例中，所有导轨滚轮上使线材通过的凹槽的横截面形状呈V形，这样线材6经过横截面呈V形的凹槽时，线材6与凹槽底部之间会存在间隙，一方面，使线材6不易从导轨滚轮中的凹槽中脱离，而且线材6与凹槽的接触面积小，提高了去线材6氧化皮效果，另一方面，当线材6经过凹槽时有氧化皮裂开脱落后，脱落后的氧化皮会落在线材6与凹槽底部之间的间隙中、并再下滑至卸料口8，使氧化皮不会堆积在凹槽内，提高了设备运行的稳定性；在本实施例中，翻盖13通过连接轴14铰接于V形支架中倾斜左臂4的顶部，翻盖13绕连接轴14向内转动能遮盖住V形支架，这样可以避免氧化皮脱落后的粉屑飘散在空气中，增加了生产安全性，也提高了氧化皮的回收率；在本实施例中，各导轨滚轮之间的间距确保线材6经过任一导轨滚轮后，线材6能弯曲180°，这种线材弯曲角度去除线材氧化皮的效果最好。

本实用新型的工作原理如下：线材6在拉丝机11的牵引下离开放线架12，并在导向模7的导向下进入导轨滚轮33，接着依次经过导轨滚轮32、31、3后，由于导轨滚轮3、31、32、33呈前后交替分布，线材6在拉丝机11的牵引下每经过一个导轨滚轮，线材6就会发生一次弯曲变形，从而减弱氧化皮与线材6之间的附着力，并随着线材6被多次反复弯曲变形，线材6上的氧化皮会逐渐发生破裂、直至从线材表面脱落，最终在线材6被拉进拉丝机11中的拉丝模具前，使线材6表面的氧化皮会被去除，这样线材6就不会刮伤拉丝模具，增加了拉丝模具的使用寿命；其中线材6经过导轨滚轮33、32的弯曲变形后破裂脱落下来的氧化皮碎屑，会沿着倾斜右臂5的内侧面下滑到卸料口8，再通过收集漏斗9进入粉屑回收箱10，线材6经过导轨滚轮31、3的弯曲变形后脱落下来的氧化皮碎屑，会沿着倾斜左臂4的内侧面下滑到卸料口8，再通过收集漏斗9进入粉屑回收箱10，通过上述过程，即完成了将氧化皮从线材上脱落、并收集回收的操作。本实用新型具有工作效率高、安装维修方便、占地面积小、去线材氧化皮效果好的优点。