[实用新型]一种铸轧机乳化液用新型冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸轧机配套装置，适用于电线电缆行业、电工铝杆行业、铝加工中间合金线材的铸轧机乳液冷却。

背景技术

采用铸轧机生产铝、铜电工圆杆必须大量使用乳化液，在热轧的过程中乳化液会不断升温，当乳化液温度超过一定数值时造成设备停机，而传统解决方法是采用一套水冷式板式换热器给乳化液降温，这样不仅换热器面积大，设施占地面积也多，能耗较高，而且还需要另外增加一套水冷却塔给冷却水降温，综合评价乳化液冷却效果均不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种冷却效果良好且经济效益显著的铸轧机乳化液用新型冷却系统。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种铸轧机乳化液用新型冷却系统，包括其乳液出口与铸轧机乳液入口连通的冷却器，以及乳液池，所述乳液池乳液入口与铸轧机乳液出口连通，所述乳液池乳液出口通过乳液泵与所述冷却器乳液入口连通，还包括冷却塔，所述冷却器设于所述冷却塔内，所述冷却塔内还设有朝所述冷却器喷洒冷却水的水冷装置，以及对所述冷却器进行风冷的风冷装置，所述水冷装置的冷却水管与所述冷却塔连通并循环使用其回收的该水冷装置喷洒出的冷却水。

作为优选方式，所述风冷装置设于所述冷却器上方，所述水冷装置设于所述风冷装置与所述冷却器之间。

作为优选方式，所述冷却器为表冷器。

作为上述优选的进一步优选，所述表冷器由铜管焊接弯曲而成。

作为优选方式，所述风冷装置为风机。

作为优选方式，所述水冷装置为冷却水喷洒装置。

作为优选方式，所述水冷装置的冷却水管与所述冷却塔之间设有水泵。

本实用新型的工作流程：铸轧机乳化液经乳液池进入乳液泵，乳化液通过乳液泵加压后，再进入冷却塔的冷却器，冷却器内流过乳化液，而冷却器外用水冷装置循环水喷淋在冷却器上，同时用风冷装置风冷，加强冷却器外循环水的冷却，使冷却水水温始终保持在低温状态，这样与乳化液的温差大，换热能力就增强了。

乳化液经过冷却塔冷却降温后进入铸轧机，从铸轧机出来后，乳化液温度升高并流入乳液池，这样形成一个工作循环。

本实用新型的有益效果：采用本申请的冷却系统后，冷却效果良好，且乳化液用量从30吨降到6吨，设备及基建投资比传统方法也大为节约。

附图说明

图1是本实用新型实施例的装置流程示意图；

图中，1为表冷器，2为冷却水喷洒装置，3为风机，4为乳液泵，5为铸轧机，6为乳液池，7为水泵，8为冷却塔。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种铸轧机乳化液用新型冷却系统，包括其乳液出口与铸轧机5乳液入口连通的表冷器1，以及乳液池6，乳液池6乳液入口与铸轧机5乳液出口连通，乳液池6乳液出口经乳液泵4与表冷器1乳液入口连通，还包括冷却塔8，表冷器1由薄铜管焊接弯曲而成，表冷器1设于冷却塔8内，冷却塔8内还设有朝表冷器1喷洒冷却水的冷却水喷洒装置2，以及对表冷器1吹风或抽风进行风冷的风机3，风机3设于表冷器1上方，冷却水喷洒装置2设于风机3与表冷器1之间。冷却水喷洒装置2的冷却水管经水泵7与冷却塔8连通，并循环使用其回收的该冷却水喷洒装置2喷洒出的冷却水。

本实用新型的工作流程：轧机乳化液在乳液池6经过乳液泵4加压后，进入冷却塔8的表冷器1，表冷器1由薄铜管焊接而成，这样铜管内流过乳化液，而铜管外由冷却水喷洒装置2用循环自来水喷淋在表冷器1上，同时用风机3抽风，加强表冷器1外循环水的冷却，使冷却水水温始终保持在低温状态，这样与乳化液的温差大，换热能力就增强了。

乳化液经过冷却塔8冷却降温后进入铸轧机5，从铸轧机5出来后，乳化液温度升高并流入乳液池6，这样形成一个工作循环。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。