[实用新型]一种黄磷尾气的深度净化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于黄磷尾气的净化技术领域，特别涉及一种黄磷尾气的深度净化装置。

背景技术

我国是黄磷生产大国，而黄磷生产企业是高耗能大户，黄磷生产中要产生大量的高含CO的尾气，每生产一吨黄磷，就要副产2500～3000m³尾气，尾气中CO的含量一般都在80%以上。黄磷尾气成分复杂，除主要含CO外，还含磷、硫、砷、氟等高腐蚀的杂质及少量水分。磷主要以PH₃和P₄形式存在，硫主要以H₂S、COS、CS2等形式存在。20世纪90年代以来，许多国内企业或研究单位对利用黄磷尾气作为锅炉燃料进行过一些尝试。由于黄磷尾气难以收集，主要是将黄磷尾气用作中低压锅炉的燃料，如用于干燥原料、生产热水蒸汽等，但由于黄磷尾气中含磷、硫、砷、氟等有害成分，把黄磷尾气作为常规燃气利用，导致锅炉部件材料腐蚀失效，设备寿命大大缩短。

目前企业中80%以上的黄磷尾气都是直接排入大气中，造成了很大的资源的浪费和严重的环境污染。随着环境保护政策的落实和加强，尾气回收利用势在必行，并且关系到企业的生存和发展。

多年来黄磷尾气没有能很好的回收利用的根本原因是尾气回收净化技术复杂，投资大。常规的净化方法为水洗和碱洗，但是经过常规水洗、碱洗净化装置净化后的黄磷尾气中还含有少量磷及磷化物、氟及氟化物、砷及砷化物，直接用于锅炉燃烧时锅炉需采取特殊的设计结构和采用高耐腐蚀的不锈钢材料，因而增加了成本。而且锅炉运行中一旦发生点腐蚀，一根受热管子就会在短短十几个小时内穿孔爆管，造成被迫停炉。锅炉的使用寿命因此非常短，只有一年左右。

黄磷尾气中脱磷方法中的变温吸附法，需要一个独立的产品缓冲罐和一个加热器，将一部分净化气存储起来经加热器加温后再通入脱磷系统中将吸附剂解吸，此种方法需要独立的产品缓冲罐和加热器，增加了设备的成本，而且有一部分再生气没有充分利用。

实用新型内容

为了克服黄磷尾气净化不彻底，设备复杂，未充分利用再生气的缺点，本实用新型提供一种黄磷尾气的深度净化装置，将黄磷尾气深度净化，降低了黄磷尾气中有害气体的含量，利于环保，充分利用了黄磷尾气脱磷脱硫之后的再生气，满足锅炉的安全稳定运行，简化了锅炉的防腐设计，设备简单，降低了黄磷尾气专用锅炉的制造成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种黄磷尾气的深度净化装置，包括除尘及水分杂质的过滤器、脱磷系统、升压风机和脱硫系统，过滤器与脱磷系统相连接，脱磷系统通过升压风机与脱硫系统相连接，脱磷系统包括可再生双重吸附净化装置，其特征在于，可再生双重吸附净化装置包括两个吸附净化器和再生气加热器，两个吸附净化器并联连接，再生气加热器的一端与脱硫系统的出口连接，另一端分别与两个吸附净化器连接，将经脱硫系统或者吸附净化器后提纯的气体加热再通入吸附净化器内使吸附剂解吸，充分利用了黄磷尾气脱磷脱硫之后的返回的一部分再生气，设备简单，降低了成本。

再生气加热器是将提纯的气体进行储存并加热的容器。

两个吸附净化器并联后一端连接过滤器，另一端通过升压风机与脱硫系统连接。

吸附净化器内设置有吸附黄磷尾气中磷及磷化物的吸附剂。

脱磷系统中还包括对经过吸附净化器脱磷后的净化气吸附并排出的再生气吸附器，再生气吸附器与并联后的两个吸附净化器连接。

脱硫系统包括吸收净化塔，吸收净化塔的入口通过升压风机与并联后的吸附净化器相连接，吸收净化塔的出口与再生气加热器相连接。

吸收净化塔内含有脱去黄磷尾气中硫化物的脱硫贫液，脱硫贫液为吸收净化塔脱硫后产生的富液与空气氧化再生的贫液。

脱硫系统还包括硫回收系统，硫回收系统包括富液槽、富液泵、喷射器、氧化再生槽、硫泡沫槽、熔硫釜，富液槽一端与吸收净化塔连接，另一端与富液泵相连接，富液泵通过喷射器与氧化再生槽连接，氧化再生槽与硫泡沫槽的一端相连接，硫泡沫槽的另一端与熔硫釜连接。

脱硫系统还包括贫液槽和贫液泵，氧化再生槽与贫液槽相连接，贫液槽通过贫液泵与吸收净化塔相连接，使再生的脱硫贫液循环使用。

本实用新型的有益效果是，将黄磷尾气深度净化，降低了黄磷尾气中有害气体的含量，利于环保，充分利用了黄磷尾气脱磷脱硫之后的再生气，满足锅炉的安全稳定运行，简化了锅炉的防腐设计，设备简单，降低了黄磷尾气专用锅炉的制造成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型所述的黄磷尾气的深度净化装置进行具体说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式