[实用新型]高风温热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及热风炉，尤其是涉及一种为炼铁高炉提供高温高压的鼓风或者为冶金加工加热提供工艺所需热风的高风温热风炉。

背景技术

目前，高温热风炉已经进入顶燃式热风炉时代，从节能降耗上考虑要求高炉鼓风向高风温方向发展，尤其是再燃烧低热值高炉煤气下获得高热风温度，而且还要达到高的热效率，以最终实现高效、节能、环保的目的。但是通常采用的高风温热风炉由于其结构限制，煤气和助燃空气不能快速均匀混合，导致燃烧不够充分造成的废气产物含量高，烟气流场分布不均匀导致偏火造成有效炉子利用率偏低。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种煤气与助燃空气混合均匀、燃烧充分，节能、环保且能降低投资成本的高风温热风炉。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的高风温热风炉，包括蓄热室及由燃烧室墙体围成的燃烧室，在所述燃烧室墙体侧壁上设置有热风出口及人孔，所述蓄热室内设置有蓄热体，所述蓄热体下部设置有炉箅子，在所述炉箅子下面设置有风室及与所述风室相连通的烟气出口和冷风进口；在所述燃烧室墙体内位于热风出口同高度区域上、下间隔设置有两个C形结构的煤气通道和助燃空气通道，或在所述燃烧室墙体内位于热风出口上方与炉顶之间的位置处上、下间隔设置有两个环形结构的煤气通道和助燃空气通道，所述煤气通道和助燃空气通道上分别连通有至少两个煤气入口和助燃空气入口；在所述燃烧室墙体内沿径向均匀设置有多个分别与煤气通道和助燃空气通道相连通的气体混合室，在所述燃烧室墙体内侧壁对应气体混合室上均连通设置有一个倾斜向上的喷嘴。

所述喷嘴的中心轴线与水平方向的夹角为25-45度。

本实用新型优点在于通过在燃烧室墙体内位于热风出口同高度区域位置或在其上方与燃烧室炉顶之间的位置处设置有C形或环形结构的煤气通道和助燃空气通道，煤气通道和助燃空气通道分别与热风炉外界管道之间设置至少两个气体入口，使各部气体压力趋于均衡，达到各个喷嘴流速均衡，由于喷嘴为倾斜向上设置，喷出的混合气体形成雾化，均布覆盖燃烧室空间，不至于发生偏火现象，且混合气体从喷嘴喷出到蓄热体有段距离，可以使混合气体完全燃烧，燃烧后的烟气高温点正落在蓄热体的水平面区域，达到蓄热体加热到最高温度目的，换热时送风风温可达到在1200-1300℃的高温；并且每个喷嘴单独设置有一个分别与煤气通道和助燃空气通道相连通的气体混合室，保证了煤气和助燃空气能够均匀混合，燃烧充分，达到节能环保的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A截面结构示意图。

图3是图1的B-B截面结构示意图。

图4是图1的I部放大结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本实用新型所述的高风温热风炉，包括蓄热室1及由燃烧室墙体2围成拱顶状的燃烧室3，在所述燃烧室墙体2侧壁上设置有热风出口4及人孔5，所述蓄热室1内设置有蓄热体6，所述蓄热体6下部设置有炉箅子7，在所述炉箅子7下面设置有风室8及与所述风室8相连通的烟气出口9和冷风进口10；在所述燃烧室墙体2内位于热风出口4同高度区域上、下间隔设置有两个C形结构的煤气通道11和助燃空气通道12，或在所述燃烧室墙体2内位于热风出口4上方与炉顶之间的位置处上、下间隔设置有两个环形结构的煤气通道11和助燃空气通道12，所述煤气通道11和助燃空气通道12上分别连通有至少两个煤气入口13和助燃空气入口14；在所述燃烧室墙体2内沿径向均匀设置有多个分别与煤气通道11和助燃空气通道12相连通的气体混合室15，在所述燃烧室墙体2内侧壁对应每个气体混合室15上均连通设置有一个倾斜向上的喷嘴16，为保证使用效果，所述喷嘴16的中心轴线与水平方向的夹角为25-45度。

使用过程中，在蓄热时，关闭热门出口4和冷风进口10，开启烟气出口9，从喷嘴16喷出的混合气体形成雾化，均布覆盖燃烧室3空间，燃烧后的烟气高温点正落在蓄热体6的水平面区域进行蓄热；送热风时，关闭燃烧口及烟气出口9，开启冷风进口10，冷风从冷风进口10进入蓄热室1，冷空气被蓄热室1内的蓄热体6加热后从热风出口4排出。