[实用新型]一种用于增进黄磷尾气燃烧的锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，特别涉及一种用于增进黄磷尾气燃烧的锅炉。

背景技术

在国内有许多企业利用黄磷尾气为燃料用于锅炉或者直接发电，但是将黄磷尾气燃烧后直接排放会造成资源浪费。目前，只有极少数的锅炉厂家尝试着去对黄磷尾气产生的余热进行回收，但成功的少之又少，大多数黄磷生产厂家面对大量的能源被白白烧掉而束手无策。在高呼节能和环保的今天，应该将这部分资源进行回收，并转换成可直接使用的电能。但黄磷尾气属于低热值的一种燃料，很难保证其完全燃烧，未燃尽的黄磷尾气对下一级设备的部件造成腐蚀，并且为保证其燃烧完全而在设备结构上的改变使得成本较高，无法满足市场经济。

实用新型内容

为了克服黄磷尾气不能燃烧完全的缺点，本实用新型提供一种用于增进黄磷尾气燃烧的锅炉，延长了未燃尽的可燃气体在锅炉炉膛内的停留时间，使其进行再次燃烧，增进了黄磷尾气的燃烧，并且防止对下一级设备的部件造成腐蚀，结构简单，节约成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于增进黄磷尾气燃烧的锅炉，包括锅炉炉膛，其特征在于，在锅炉炉膛的末端设置有可使未燃尽的黄磷尾气回弹继续燃烧的扰动墙，延长了未燃尽的可燃气体在锅炉炉膛内的停留时间，增进了黄磷尾气的燃烧。

扰动墙包括耐火砖、固定耐火砖的耐火胶泥、起支撑作用的耐火混凝土和使燃烧后的黄磷尾气流通的通孔，耐火砖为多层，各层耐火砖之间通过耐火胶泥固定，其中底层的耐火砖由耐火混凝土支撑，通孔间隔设置在扰动墙上。

扰动墙为与炉膛内的火焰流动的方向垂直设置，使得黄磷尾气燃烧后直接的受到扰动墙的阻挡。

扰动墙的形状与炉膛相匹配。

扰动墙距离炉膛的出口的距离为1-3米，优选为2米，便于将未燃烧的气体阻挡回弹。

优选的，扰动墙的高度至少为炉膛高度的三分之二，充分发挥扰动墙的作用，有利于节约成本。

优选的，扰动墙的厚度为115mm-120mm。

优选的，通孔的孔隙率为＞60%，增加扰动墙的阻力。

耐火砖与通孔均匀排列且间隔设置。

耐火混凝土设在扰动墙的最下方，耐火混凝土的砌筑形状与锅炉炉膛的结构相匹配，对扰动墙起到支撑作用。

本实用新型的有益效果是，延长了未燃尽的可燃气体在锅炉炉膛内的停留时间，使其进行再次燃烧，增进了黄磷尾气的燃烧，并且防止对下一级设备的部件造成腐蚀，结构简单，节约成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型所述的用于增进黄磷尾气燃烧的锅炉进行具体说明。

图1是本实用新型锅炉的结构示意图；

图2是本实用新型扰动墙的结构示意图；

图3是本实用新型扰动墙的局部图。

具体实施方式

如图1所示，用于黄磷尾气燃烧的锅炉包括燃烧器6、炉膛7、过热器8、对流管束9、连接烟道10和省煤器11。锅炉本体呈左右两部分，炉膛7与对流管束9分别设置在左右两侧，过热器8设置在炉膛7和对流管束9后部的烟道内。燃烧器8与炉膛7连接，炉膛7的左右侧墙设有水冷壁管。对流管束9通过连接烟道10与省煤器11相连接。净化后的黄磷尾气与空气在燃烧器内混合后，在炉膛7内充分燃烧，并将热量传递给炉膛7的水冷壁，这时，烟气温度可高达1000℃。高温烟气从炉膛7的末端进入过热器8再将热量传递给受热面后，经过热器8出口进入对流管束9，在对流管束9中高温烟气继续放热将烟气温度降到300℃以下。低温烟气经连接烟道10进入省煤器11，再经引风机进入烟囱后排入大气中。

在炉膛7的末端，距炉膛7的出口1-3米的距离处设置有扰动墙1，可以使未燃尽的黄磷尾气回弹继续燃烧。优选的是，在距炉膛7的出口2米的距离处设置有扰动墙1。如图2所示，扰动墙1包括耐火砖2、耐火胶泥3、耐火混凝土4和使燃烧后的黄磷尾气流通的通孔5。耐火砖2为多层，各层耐火砖2之间通过耐火胶泥3固定，其中底层的耐火砖2由耐火混凝土4支撑，通孔5间隔设置在扰动墙1上。扰动墙1与炉膛内的火焰流动的方向垂直。燃烧后的黄磷尾气排出炉膛，在炉膛末端受到扰动墙1的阻挡，形成气体涡流，造成强烈的扰动，使其回弹。其中未燃气的可燃气体与炉膛内过剩的空气再次混合并充分燃烧，通过扰动墙1上的通孔5排出锅炉炉膛，降低了炉膛出口处的燃烧产物中可燃有害气体的含量。扰动墙1设置在炉膛内，扰动墙1本身被加热后形成一个极强的辐射热源，有利于燃烧和辐射换热。