[实用新型]一种自洁式过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型属于的作业；运输技术领域，特别涉及一种可以通过利用反吹气源作用于待过滤空气以提升空滤效果的自洁式过滤装置。

背景技术

空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。现有的空气压缩机中都普遍会设置有空滤装置，但是空滤装置的适用范围非常小，且过滤的过程仅靠滤芯完成，空滤的效率低，耗能较大，效果比较一般，出气量亦有限。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，由于现有技术中，空滤装置的适用范围非常小，且过滤的过程仅靠滤芯完成，而导致的空滤的效率低，耗能较大，效果比较一般，出气量亦有限的问题，进而提供了一种优化结构的自洁式过滤装置。

本实用新型所采用的技术方案是，一种自洁式过滤装置，包括箱体和自动控制机构，所述箱体内部通过隔板分割为净化腔和进气腔，所述净化腔设于进气腔上；所述箱体外水平设有一进气管，所述自动控制机构与所述进气管连接；所述进气管上垂直分布有若干支进气管，所述进气管和支进气管空间连通；所述支进气管底部设有若干开孔，所述开孔下部设有滤芯，所述滤芯与进气腔和净化腔分别空间连通；所述净化腔侧面设有一出气口。

优选地，所述自动控制机构包括设于箱体内部的传感器和设于进气管内的电磁阀，所述传感器与电磁阀连接。

优选地，所述支进气管包括支撑管和横向管，所述支撑管在竖直方向上与所述进气管垂直，所述横向管在水平方向上与所述支撑管垂直；所述进气管、支撑管和横向管空间连通；所述开孔设于横向管的底部。

优选地，所述出气口的最低点距离箱体底部的垂直距离大于所述支进气管距离箱体底部的垂直距离。

优选地，所述进气腔四侧面设为若干网状门。

优选地，所述自洁式过滤装置包括导流装置，所述导流装置设于净化腔内，所述导流装置与自动控制机构连接。

本实用新型提供了一种优化结构的自洁式过滤装置，通过将过滤装置独立设置，并通过隔板分割为净化腔和进气腔，由箱体外侧设置的进气管向内，并通过传感器控制电磁阀开闭决定是否输入反吹气源，当反吹气源进入支进气管后，由其底部的若干开孔吹入滤芯，与进气腔中通过滤芯向上的过滤空气反向作用，通过施加动能，较快速并高效地完成待过滤空气的过滤作业，并将过滤完毕的空气通过净化腔由出气口排出；本实用新型保证了过滤空气的效率较现有技术大大提升，降低了能耗且加速了过滤的速度，出气量较大，适用于大规模设备的空气过滤场合。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图结构示意图；

图3为本实用新型的净化腔部分的仰视图结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图所示，本实用新型涉及一种自洁式过滤装置，包括箱体1和自动控制机构，所述箱体1内部通过隔板2分割为净化腔3和进气腔4，所述净化腔3设于进气腔4上；所述箱体1外水平设有一进气管5，所述自动控制机构与所述进气管5连接；所述进气管5上垂直分布有若干支进气管，所述进气管5和支进气管空间连通；所述支进气管底部设有若干开孔6，所述开孔6下部设有滤芯7，所述滤芯7与进气腔4和净化腔3分别空间连通；所述净化腔4侧面设有一出气口8。

所述自动控制机构包括设于箱体1内部的传感器和设于进气管5内的电磁阀，所述传感器与电磁阀连接。

本实用新型的工作原理为：将箱体1通过隔板2分割为净化腔3和进气腔4，由箱体1外侧设置的进气管5向内，并由自动控制机构中的传感器发送信号触动与进气管5连接的电磁阀开或闭，控制是否输入反吹气源；当反吹气源进入支进气管后，由其底部的若干开孔6吹入滤芯7，与进气腔4中通过滤芯7向上的过滤空气反向作用，即与滤芯7外侧的待过滤空气反向作用，通过施加动能，使得滤芯7外的待过滤空气能更快速并高效地经过滤芯7向上输送，完成待过滤空气的过滤作业，并将过滤完毕的空气通过净化腔3由出气口8排出。

本实用新型中，自动控制机构能够根据箱体1内的实际情况控制进气管5是否吹出反吹气源，在保证了过滤空气的效率的同时降低了能耗。

所述支进气管包括支撑管9和横向管10，所述支撑管9在竖直方向上与所述进气管5垂直，所述横向管10在水平方向上与所述支撑管9垂直；所述进气管5、支撑管9和横向管10空间连通；所述开孔6设于横向管10的底部。