[实用新型]一种铸坯火焰切割渣收集清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸坯火焰切割渣收集清理装置。

背景技术

在连铸生产过程中，需将拉出的铸坯切割成一定尺寸，这就要用到铸坯切割装置，对于切割较大规格的铸坯，现广泛采用火焰切割，它是利用丙烷、丙烯、氢气等作为燃气及氧气作为助燃气产生的气体火焰达到切断铸坯的目的。但在切割铸坯过程中会产生的大量切割渣，存在切割渣收集处理问题。目前多数钢厂普遍采用的一种方法是：将切割渣通过粒化喷嘴喷水粒化后落进渣沟，然后利用冲渣水冲入沉淀池进行收集处理，但是由于切割渣在喷水粒化时并未全部被粒化，因而势必存在部分没被粒化的切割渣落到渣沟内聚集成大块，造成堵塞渣沟现象，且对日益紧缺的水资源的来说也是极大的浪费。另一种方法是：也有部分钢厂利用在单轨道渣斗车安置渣斗，通过向渣斗注满循环粒化水方式收集切割渣的范例；主要存在的问题是：首先由于渣沟的恶劣环境，渣斗车故障频繁，严重影响切割渣的输送处理，其次这种处理方法亦会造成水资源的巨大浪费。上述状况若不采用向渣斗车注水进行切割渣的再次粒化处理，则会出现渣斗内未被粒化切割渣聚集成的大块度集渣现象，造成再次循环利用时需切割耗费大量人力、物力的现象。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铸坯火焰切割渣收集清理装置，大幅降低了水资源的消耗和工人劳动强度，有效提高了生产效率。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铸坯火焰切割渣收集清理装置，包括位于铸坯切割区辊道下方收集切割渣的渣斗,渣斗固定在渣斗车上且渣斗车上设有渣斗车驱动装置，还包括与渣斗车配合的渣斗车行走轨道。

进一步的，所述的渣斗内部设有格栅网格状结构。设有的格栅网状结构为水泥混凝土结构。

进一步的，所述的行走轨道由一条主轨道和一条辅助轨道构成，辅助轨道上安置有一辆载有备用渣斗的渣斗车。

进一步的，主轨道与辅助轨道上设有分相改道的道岔搬轨；主轨道与辅助轨道道岔搬轨分相改道处角度α，0⁰＜α＜90⁰。

进一步的，所述驱动装置位于渣斗车底部。

本实用新型的工作原理以及有意效果表现在：

本实用新型包括铸坯切割区辊道下方收集切割渣的渣斗、渣斗车、渣斗车行走轨道以及渣斗车驱动装置组成，所述的渣斗内部用水泥混凝土修砌成可需尺寸大小的格栅网格状结构；渣斗车行走轨道由一条主轨道和一条辅助轨道构成，其中在主轨道上安置有一辆载有日常生产时使用渣斗的渣斗车，辅助轨道上安置有一辆载有备用渣斗的渣斗车，主轨道与辅助轨道利用道岔搬轨分相改道；主轨道与辅助轨道道岔搬轨分相改道处角度α（0⁰＜α＜90⁰）可根据使用现场具体空间状况进行适当设计。

所述的渣斗内部用水泥混凝土修砌成可需尺寸大小的格栅网格状结构，有效防止了切割渣聚集成大块现象，且能重复使用多次。

本实用新型铸坯火焰切割渣收集清理装置保证了切割渣收集清理设备的正常运行，无需停机维修切割渣收集清理设备及清理渣沟、渣斗切割渣，有效提高了生产效率，降低了冲洗切割渣用水资源的消耗，减轻了工人劳动强度。

综上，本实用新型具备铸坯火焰切割渣收集清理功能，且结构简单，运行稳定可靠，在不影响正常生产的前提下，顺利实现对切割渣的收集清理，有效提高了生产效率，降低了冲洗切割渣用水资源的消耗，减轻了工人劳动强度，且渣斗内部用水泥混凝土修砌成可需尺寸大小的格栅网格状结构，能有效防止切割渣聚集成大块现象；并且由于能借助部分辊道冷却水对渣斗进行及时冷却，避免了水泥混凝土的膨胀破裂现象，因此能重复使用多次。是一种较为理想的铸坯火焰切割渣收集清理装置，满足了产品效益最大化的生产控制要求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型工作示意图；

1、主轨道；  2、辅助轨道；  3 、1#渣斗；  4 、1#渣斗车 ； 5、 2#渣斗 ； 6、 2#渣斗车；  7、道岔搬轨 ； 8、道岔搬轨分相改道处角度α；  9、格栅网格状结构；  10、渣斗吊装出口 ； 11、切割渣收集区 ； 12、渣斗车驱动装置控制箱；  13、 铸坯  ；14、 渣斗车电极驱动装置。

具体实施方式