[实用新型]除尘器进风系统

说明书

技术领域

本实用新型属于电厂、冶金、厂矿的除尘领域，具体涉及一种除尘器的进风系统的改进。

背景技术

目前在发电厂、热电厂、冶金锻造、粮饲加工、水泥生产等厂矿企业，输料系统转运站是产生污染的一个重要区域。当前一条输送带通过转动站转入下一条输送带时，由于落差在落料管内产生一股含尘气流，从导料槽喷出，使导料槽出口产生一大片污染的区域，为消除粉尘扬尘对于生产和生活环境造成的污染、以及出于安全生产考虑等因素，需要对含尘气体进行净化处理，针对上述生产实际条件和要求，现已经较多地应用除尘器进行除尘。

目前采用的常见技术方案为，除尘器通过进风管和导料槽连接，含尘气流进入除尘器内完成除尘，除去粉尘的气流从除尘器出风管排尘，粉尘进行回收。而从进风管进入的含尘气流含尘量较大，除尘器除尘负担重，功耗大，除尘效果不理想，影响除尘效率。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种除尘器进风系统，解决除尘器功耗大，除尘效率低的问题。 

本实用新型提供的除尘器进风系统，包括前后2个进风管、阻气档帘和抽风机，在前进风管后装设阻气档帘，在后进风管处装设抽风机。

阻气档帘使用报废的输送带做成，节约成本且环保。

本实用新型提供的除尘器进风系统，有益效果在于改善进风气体状况，降低功耗，节约能源，提高除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图。

图2为图1中阻气档帘4的截面图。

图中标注：

1. 后进风管；2.抽风机；3.前进风管；4.阻气档帘；5.除尘器；6.落料管；7.导料槽；8.输送带。

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的除尘器进风系统进行详细的说明。

实施例1

参照图1-图2，本实施例的除尘器进风系统包括：前进风管3、后进风管1、阻气档帘4和抽风机2。

散料经落料管6落到输送带8上，在导料槽7内形成含尘气流，随输送带8前进方向向前，与阻气档帘4撞击，部分颗粒落到输送带8上继续进行运输，一部分含尘气流在于阻气档帘4撞击后改变方向进入前进风管3，进入除尘器5进行除尘。另一小部分含尘气流通过阻气档帘4和导料槽7之间的空隙漏出去，漏出去的含尘气流由抽风机2抽到后进风管1内，进入除尘器5进行除尘。

含尘气流撞击阻气档帘4时，部分较大颗粒的粉尘落下，使进入除尘器5的粉尘数量减少，功耗降低，节能环保，改善除尘效果，提高除尘效率。

后进风管1处的抽风机2对漏风进行抽风，漏风的风量和强度较不装阻气档帘4时均降低，所需抽风机功率要求低，节约能源。

阻气档帘4与导料槽7的截面积形状一致，和导料槽7间隙不大于0.2mm，阻气档帘4由报废的输送带8做成，节约成本。