[实用新型]一种滚齿夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚齿夹具，属于齿轮加工工艺装备。

背景技术

现有滚齿夹具，一般都是将齿轮直接装入滚齿芯轴的定位轴，再用普通平垫圈或开口垫圈、螺母压紧。批量生产的齿轮内孔，无论是圆孔还是花键孔，一般都是由拉刀拉削而成。为了让拉刀有足够的使用寿命，新拉刀总是让孔做到最大尺寸。而夹具定位芯轴为了保证合格的零件都能安装，其尺寸总是做到比孔最小尺寸还要小。这样二者之间不可避免就有间隙而产生定位误差，影响加工精度。压紧装置采用普通平垫圈或开口垫圈，对于较长孔工件必然产生过定位而使工件和芯轴变形，影响加工精度，且夹具的使用寿命短。芯轴采用压圈拉紧，结构可靠，但需更换拆装时需将底座整个拆下，重新安装后夹具位置需重新调整，费时费力。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种滚齿夹具，该夹具采用蛇腹套结构，消除了工件孔与定位轴之间的间隙；采用平垫圈与十字垫圈组合形式压紧避免了工件夹紧的过定位，使得零件的加工精度高，采用新型芯轴安装结构，装拆芯轴无需拆下底座。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种滚齿夹具，该滚齿夹具固定于滚齿机机床上，包括固定于滚齿机机床的底座、固定于底座的锥套、固定于锥套套孔内的芯轴，在芯轴上依次套有蛇腹套、平垫圈、十字垫圈、压紧螺母，所述压紧螺母与芯轴螺纹配合压紧固定十字垫圈、平垫圈、蛇腹套。

锥套穿过底座并通过螺钉固定于底座，在底座的下端有一挖孔，芯轴通过螺栓、座垫圈固定于底座，座垫圈抵于挖孔的底面，芯轴通过锥面与锥套的套孔楔紧配合，芯轴的上段为定位轴，蛇腹套套于定位轴上，蛇腹套的下端抵于锥套的上端面，在锥套的上端有一套于蛇腹套的大垫圈。

所述蛇腹套包括相互间通过六个长凸翼连接的依次排列的三个圆环，在上下两侧的圆环外表面分别有与蛇腹套的上端面、下端面平齐的六个短凸翼，在下侧的圆环端面处有一防转槽，所述蛇腹套与定位轴之间通过一防转销固定连接，所述防转销一端穿过防转槽，另一端穿入定位轴。这里防转销可防止蛇腹套、平垫圈相对于芯轴转动。

所述平垫圈的外径H、十字垫圈的外径h及压紧螺母的外径N皆小于或等于蛇腹套的外径D。

在底座的侧面开有与挖孔相通的芯轴装拆工艺孔，在芯轴装拆工艺孔处有活动安装于底座的外侧表面的盖板。

在所述定位轴的上端面中心有一个芯轴中心孔。

滚齿机机床的顶尖顶于芯轴中心孔。滚齿加工时，利用滚齿机上的顶尖顶住芯轴中心孔，以提高安装刚度。

本实用新型的工作原理是，装好工件的该滚齿夹具由底座垂直的安装到滚齿机上，通过其定位轴上端的芯轴中心孔由滚齿机的顶尖卡紧，利用蛇腹套轴向受压有微量移动即可迫使其径向膨胀夹紧工件的特点，通过旋紧压紧螺母，则十字垫圈、平垫圈压紧在蛇腹套的上端面，从而使蛇腹套直径方向涨紧，消除了工件孔与芯轴之间的间隙，提高了定位精度，从而提高滚齿精度。又由于十字垫圈只限定一个自由度，不会使工件和芯轴过定位而变形，保证了加工精度。

由于平垫圈的外径、十字垫圈的外径及压紧螺母的外径皆小于或等于蛇腹套外径（即工件孔），又由于蛇腹套采用高弹性材料制成及其特殊的拱形结构，当工件在滚削加工好齿后，一旦压紧螺母松开，蛇腹套的直径又即刻回复到起始尺寸，工件便可直接从夹具上取下，再换上另一待加工的工件。

本实用新型与传统平垫圈或开口垫圈及不用蛇腹套圆柱芯轴滚齿夹具相比，优点是由于采用了蛇腹套而提高了定位精度，从而提高了滚齿加工精度；由于采用了平垫圈与十字垫圈组合形式压紧避免了工件的过定位，保证了加工精度；由于更换工件时压紧平垫圈、十字垫圈、压紧螺母并不需要取下，工件安装拆卸非常方便、快捷，缩短了工件加工的辅助时间，提高了加工生产效率，且本夹具的使用寿命长。由于采用新型芯轴安装结构，芯轴装拆也非常方便。

附图说明

图1为本实用新型装上工件时的结构示意图；

图2为蛇腹套的立体结构示意图。

图中：螺栓1、底座2、挖孔2-1、底面2-1-1、芯轴拆装工艺孔2-2、座垫圈3、芯轴4、锥面4-1、定位轴4-2、芯轴中心孔4-3、锥套5、螺钉6、大垫圈7、防转销8、工件9、蛇腹套10、圆环10-1、长凸翼10-2、短凸翼10-3、防转槽10-4、平垫圈11、十字垫圈12、压紧螺母13、顶尖14、盖板15。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明。