[实用新型]烟气余热回收控制系统

说明书

技术领域

    本实用新型涉及热回收装置的控制，具体的说是一种用于烟气余热回收控制的系统。

背景技术

锅炉尾部烟道排放的高温烟气，不仅造成大量的资源浪费，而且对大气环境产生热污染，在当前节能减排的形势下，很多企业已进行了烟气余热回收改造工作。

目前，在烟气余热回收热量计量方面，现有的烟气余热回收节装置中烟气余热回收节能量的计算，均是由原有运行数据，结合计算公式得出。然而， 在锅炉的实际运行中，锅炉热源的烟气量、排烟温度等有关数据都是不断变化的，以往根据设计公式计算的节能量，无法实现准确的计量。

在烟气余热回收设备防腐蚀控制方面，现有烟气余热回收系统大多采用上联箱温度进行控制，使下联箱温度高于酸露点，从而避免烟气余热回收设备不受低温腐蚀。但是，下联箱温度本身与最低壁温温度存在差异，在上联箱温度调节过程中，下联箱温度响应速度较慢，以至于产生连带着的外壁温传递滞后。当锅炉负荷变化时，烟气换热器在下联箱温度重新稳定前，换热设备将会发生低温腐蚀和区域浸蚀的风险。

因此，需要一种新型的功能强大的烟气余热回收系统的工况检测、计量与自控技术，对烟气余热回收系统不断变化的各相关运行数据进行实时处理并能对节能量进行准确的计算。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的不足，提供一种能最大限度的降低了排烟温度，提升余热回收量，同时防止低温腐蚀的烟气余热回收控制系统。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案。

一种烟气余热回收控制系统，包括汽水模块、烟气模块、PLC控制柜以及远程I/O柜。

所述汽水模块，包括增压泵控制柜、流量监测装置、换热器入口水温监测装置、内循环进水流量监测装置、换热器出口水温监测装置、上升管温度监测装置、下降管温度监测装置、壁温监测装置。

所述增压泵控制柜包括保护装置、就地/远程切换开关、就地电流信号就地显示和远传装置。所述就地/远程切换开关，即在切换到远程时，提供监控软件系统远程控制增压泵启动/停止功能。

所述壁温监测装置，是壁焊接在冷端的换热管外，其外壁温作为为主控参数，外壁温目标设定值始终高于酸露点，使余热回收设备不受低温腐蚀。

所述烟气模块，包括入口烟气温度监测装置、入口烟气静压压力监测装置、出口烟气静压压力监测装置、出口烟气温度监测装置、烟气流量监测装置。

所述汽水模块及烟气模块中的各装置均通过数据总线与远程I/O柜相连。

所述远程I/O柜通过数据总线与PLC控制柜相连。

本实用新型与传统技术相比较，其优势在于：通过控制系统将现场各测量装置采集的模拟量信号送至PLC柜进行计算处理后对运行参数自动调节，最大限度的降低了排烟温度，同时防止低温腐蚀。

附图说明

图1是本实用新型与烟气余热回收装置相连接的结构示意图。

具体实施方式

为方便对本实用新型作进一步理解，现结合图1举一实施例。

实施例：

冷源流经系统入口截止阀1、流经增压泵入口隔离阀2、增压泵3，由增压泵3加压后，、增压泵出口隔离阀4、增压泵出口止回阀5、流量监测装置10、换热器入口水温监测装置11、调节阀入口隔离阀13、ZAZP型电动调节阀14 ，通过电动调节阀开度大小变化调节冷源流量后，经电动调节阀出口隔离阀15进入汽水换热器管程33进行热交换，冷源被加热为热水。热水通过温换热器出口水温监测装置34、出水阀门35、出口截止阀36汇入除盐水母管。备用泵入口隔离阀6、备用泵7、备用泵出口隔离阀8以及备用泵出口止回阀9，在增压泵损坏时可代替运行，旁路进水阀16在电动调节阀损坏时可代替进水。

内循环换热介质除盐水在烟气换热器25吸热段吸收烟气热量发生相变经上升管段30、上升管温度监测装置29进入汽水换热器33，与冷源进行热交换后，冷凝液化经下降管段22、下降管温度监测装置21、壁温监测装置20下降至烟气侧换热器25，再次吸热发生相变，完成一个循环。

入口处烟气经过换热器前入口烟气温度监测装置23、入口烟气静压压力监测装置24、烟气换热器25、出口静压压力监测装置26、出口烟气温度监测装置27、烟气流量监测装置28。

系统在低位置处设有排水阀12、排污阀19，在高位置处设有排气阀31，以及内循环进水阀17、进水流量监测装置18、就地压力表32，以备调试、启动或停运使用。

工作时，壁温监测装置20热电偶将壁温温度转换为电信号，经过信号电缆传递至远程I/O柜37，通过现场总线进入 PLC控制柜38，经PLC模块进行运算和处理，产生的输出量经PLC控制柜38 、远程I/O柜37、输入到电动调节阀14，由电动调节阀14调节阀门开度，并将开度信号按原路反馈至PLC模块。增压泵控制柜40可进行就地/远程切换操作，就地显示增压泵运行电流，也可将信号送至 PLC控制柜38，同时，输入到 PLC控制柜的信号38，操作员都可以通过控制终端 39调用查看运行参数，并且进行参数修改，将控制量由PLC控制柜输出38，执行机构完成。