[实用新型]变压器自动激光剥皮机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及电子产品机械自动化加工设备技术领域，特指变压器自动激光剥皮机。

背景技术

随着经济技术的快速发展，机械自动化也获得了高速发展。现在变压器线材剥皮，工站主要是依赖人工剥皮，效率低,劳动强度大,成本降不下来，人工剥皮质量不稳定，造成很大的浪费，目前市场上机器来代替人工设备，剥皮效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供变压器自动激光剥皮机，其结构设计简单科学，剥皮效果好，剥皮位置大小准确稳定，稳定性好，效益高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括架体、显示屏、剥皮激光头、上料机构、定位机构、剥皮机构、推料机构，架体上设有剥皮激光头，剥皮激光头的下端设有上料机构、定位机构、剥皮机构，剥皮机构一端设有二次压线材机构，二次压线材机构一端设有推料机构，架体还设有显示屏。

所述的推料机构上设有推料气缸。

本实用新型有益效果为：剥皮激光头的下端设有上料机构、定位机构、剥皮机构，剥皮机构一端设有二次压线材机构，二次压线材机构一端设有推料机构，架体还设有显示屏，自动化生产，高效率,高质量，降低劳动强度，降低生产成本。 

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

见图1所示：本实用新型包括架体1、显示屏2、剥皮激光头3、上料机构4、定位机构5、剥皮机构6、推料机构8，架体1上设有剥皮激光头3，剥皮激光头3的下端设有上料机构4、定位机构5、剥皮机构6，剥皮机构6一端设有二次压线材机构7，二次压线材机构7一端设有推料机构8，架体1还设有显示屏2。

所述的推料机构8上设有推料气缸9。

机器工作流程：        

人工放15个变压器产品到上料机构4上，将15个产品送装到指定的定位机构5上，将15个产品把线材压到位，用马达丝杆转动送料五个产品位置待进行五个产品剥皮，分3次送料，将五个产品进行机构剥皮，分三次剥皮完成，分别将五个产品进行第二次压到位，将15个已经剥皮的产品由推料机构8推出下料槽，已经完成一个工作流程。

该本实用新型剥皮质量好，稳定性强，使用方便，方便操作维修，效率高，正常情况下一天产能可达到8000个左右，大大提高生产效率，进一步降低了人工成本。

代替人工作业，来提高生产效率，提高质量降低生产成本，该机构设计流程工序分别有：人工将15个变压器放到上料治具上进行上料，（该机构为上料机构4），将15个产品送料到指定的治具上，（该为送装料机构），将15个产品把线材压到位（该为第一次压料机构）用丝杆送5个产品距离，分3次送料（该为送料机构），进行5个产品激光剥皮，分3次剥皮，（剥皮激光头3），再第二次压线材分3次压（该为二次压线材机构7），将15个产品卸出下料槽（该为推料机构8）该机器稳定性能好,一次性可以剥皮15个产品。方便维修，实用性好。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。