[实用新型]CO2膨胀烟丝线松散机构

说明书

技术领域

实用新型涉及一种CO₂膨胀烟丝线松散机构，属于烟丝制造技术领域。 

背景技术

膨胀烟丝工艺是卷烟工业中一项重要的烟丝处理技术，因其满足现代卷烟对提高烟丝内在品质、降低成本、提高安全性的要求而被广泛采用，在现阶段，比较成熟和普及的烟丝膨胀技术以膨胀介质的不同可分为二氧化碳膨胀烟丝技术、氟利昂膨胀烟丝技术和氮气膨胀烟丝技术，其中又以二氧化碳为膨胀介质的烟丝膨胀技术使用最为普遍。二氧化碳膨胀烟丝技术是以二氧化碳作为介质的烟丝膨胀方法，其优点是填充值高，能有效去除烟草中的杂气，提高卷烟的产品质量，降低烟草中的焦油含量。 

目前膨胀烟丝线普遍采用在旋转松散轴上，间隔焊接圆柱耙钉的工作方式打散烟丝，这种圆柱耙钉取材成本低廉，加工方便，施焊简单，如图2中左侧的圆柱形耙钉，但这种耙钉也有明显的缺点，比如，圆柱耙钉的直径较小，与松散轴的接触面也小，在连续生产过程中易导致耙钉过早疲劳，降低了焊点的牢固程度，脱落现象严重，且圆柱形的自身存在135°弯曲，这样的弯曲遇到较大干冰烟丝块时会被咂弯，从而发生错齿现象，使松散环节异响，损坏设备。由于损坏频繁，平均每一个月，要对松散环节部件修整一次，每两个月，要对遗失的耙钉补焊一次，严重影响了正常的生产。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种CO₂膨胀烟丝线松散机构，该机构中的耙钉制成圆弧形，不易磨损，更不会脱落，减少了设备维修次数，提高了生产效率。 

为了实现上述目的，本实用新型包括传输槽左侧护板，传输槽右侧护板，松散轴，耙钉，其特征在于，所述的耙钉为圆弧形，所述的圆弧形是在松散轴上取两点，弧线分别从这两点出发沿松散轴旋转的方向向外延伸，其中外弧线长于内弧线，两条弧线相交于松散轴外部一点。 

优选地，在松散轴上取的两点在同一圆上，该圆的圆心落在松散轴的轴心上。 

优选地，在松散轴上取的两点之间的弦长L选取10～30mm内的值，特别优选地，所述的弦长L为20mm。 

优选地，所述的两条弧线的交点到松散轴的垂直距离H为100～200mm之间，特别优选地，该垂直距离H为130mm。 

优选地，所述的耙钉采用不锈钢材质，厚度为1～10mm。 

所述的松散轴上的耙钉数量为1～20个，每两相邻的耙钉螺旋排距相差10°～90°。 

所述的耙钉焊接在松散轴上。 

与现有技术相比，本实用新型在有以下优点：本松散机构采用的圆弧形耙钉设计，使设备的磨损降低，抗冲击能力增强，抗变形能力得到优化，烟丝松散效率得到提高，不仅如此，圆弧形的耙钉与松散轴接触面加大，焊接牢固程度加强，耙钉因此不易脱落，维修周期大为缩减，经采用本松散机构后，设备检修从原来的1月一次降低到现在的一年一次，生产效率大幅度提高。 

附图说明

图1是本实用新型CO₂膨胀烟丝线松散机构的结构示意图； 

图2是原有耙钉与改进后的耙钉的对比示意图，左边是原来的圆柱形耙钉，右边是改进后的圆弧形耙钉；

图3是实施例中耙钉的外形示意图。

图中：1、传输槽左侧护板，2、松散轴，3、耙钉，4、传输槽右侧护板。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。 

CO₂膨胀烟丝松散机构，如图1～图3所示，包括传输槽左侧护板1，传输槽右侧护板4，松散轴2，耙钉3，所述的耙钉3采用圆弧形设计，该圆弧形可以这样实现： 

在松散轴2上取两点，这两点要选在同一圆上，该圆的圆心落在松散轴2的轴心上，两点之间的弦长L选取10～30mm内的值。第二步，从选取的两点开始引两条弧线向外延伸，向外延伸的方向同松散轴2旋转的方向一致，其中外弧线长于内弧线，两条弧线相交于松散轴2外部一点，该交点到松散轴2的垂直距离H落在100～200mm之间，如图3所示。

实施例

本实施例也同时给出了本实用新型的制造步骤，如下： 

第一步，制作圆弧形耙钉3。选取5mm厚的不锈钢钢片，在钢片上画出预设的圆弧形，其形状应满足上述圆弧形的要求，本例选取两点的弦长L为20mm,选取两条圆弧的交点到松散轴2的垂直距离H为130mm。

第二步，用等离子切割机沿着不锈钢钢片上的线条进行切割，得到预制品，之后对预制品进行钳工处理，精细加工成平滑的圆弧形耙钉3。