[实用新型]高温真空延时控制自动灌注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空灌注技术领域，特别是高温真空延时控制自动灌注装置。

背景技术

通过灌注制成的产品通常存在较多的气孔，外观质量较差，制约着灌注工艺的广泛应用和灌注产品的质量。

现有的高温真空灌注的方式，一般是先将灌注料灌入模具，放入真空箱后再进行抽真空进行排泡。这种方式对于粘度很低的灌注料较为有效，但是对于粘度较稍高的灌注料或对形腔结构较为复杂的灌注件很难排出气泡。灌注过程中，灌注料中气泡不易排出，固化后灌注物内部和表面会产生气孔，影响外观表面及电气绝缘和机械性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高灌注产品质量和成品率、结构简单、成本低、方便控制的高温真空延时控制自动灌注装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：高温真空延时控制自动灌注装置，它包括上方开口的存料器、连接板、立柱A、立柱B、漏料嘴、堵头、支撑板和开启开关，存料器内部设有腔体，存料器的底部设有漏料嘴，漏料嘴与存料器固定连接，且漏料嘴内部设有连通腔体与外部空间的通孔，连接板设置于存料器底部并与存料器固定连接，立柱A固设于连接板的下表面，立柱B固设于支撑板的中部，立柱A和立柱B通过连接轴铰接，堵头固设于支撑板靠近漏料嘴的一端，堵头与漏料嘴紧密连接，开启开关设置于支撑板的远离漏料嘴的一端，并且开启开关的两端分别抵压于连接板的下表面和支撑板的上表面。

所述的堵头的顶面为锥形面，漏料嘴的出口处也为与堵头的顶面相配合的锥形面。

所述的开启开关为蜡柱，蜡柱的直径为20～35mm。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型从灌注的工艺上考虑，确定只有在达到了真空状态再进行灌注，才能使灌注物彻底排除气泡。本实用新型即实现了真空状态下的延时控制灌注，达到了在真空状态下进行灌注的工艺技术，极大的提高了灌注产品质量，提高了产品的成品率，减少了灌注产品的气孔，甚至可以达到没有气孔。

本实用新型是将灌注物倒入灌注装置容器内，放入真空箱内，使其在高温真空状态下，当达到规定真空度和温度条件时才自动打开阀门，控制具有一定粘度的灌注物在重力作用下释放，进行真空状态灌注，使其灌注料在流动过程中排除气泡，并在灌注到腔体后逐层排除气泡，保证了灌注物中气泡完全排出，确保了产品的质量。本实用新型实现对具有一定粘度灌注料在高温真空状态下进行灌注的目的，可以有效排除灌注料中的气泡。灌注方法操作简便，可以应用于流动性较好、复杂形状的大型线圈和变压器灌注，还可以对具有复杂内腔结构、灌注流道长、成型精度要求较高等灌注件进行灌注。

本实用新型采用热熔性材料在一定温度下熔化，达到阀门开启的目的，使得装置结构简单，成本低，方便控制，不需要对现有真空灌注装置进行改造即可直接使用，与现有真空灌注装置契合性好，利于推广应用。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为本实用新型初放入真空箱内时的结构示意图

图3 为本实用新型在真空箱内开始灌注时的结构示意图

图中，1-存料器，2-连接板，3-立柱A，4-立柱B，5-漏料嘴，6-堵头，7-支撑板，8-开启开关，9-腔体，10-连接轴，11-真空箱。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，高温真空延时控制自动灌注装置，它包括上方开口的存料器1、连接板2、立柱A3、立柱B4、漏料嘴5、堵头6、支撑板7和开启开关8，存料器1内部设有腔体9，存料器1的底部设有漏料嘴5，漏料嘴5与存料器1固定连接，且漏料嘴5内部设有连通腔体9与外部空间的通孔，连接板2设置于存料器1底部并与存料器1固定连接，立柱A3固设于连接板2的下表面，立柱B4固设于支撑板7的中部，立柱A3和立柱B4通过连接轴10铰接，堵头6固设于支撑板7靠近漏料嘴5的一端，堵头6与漏料嘴5紧密连接，开启开关8设置于支撑板7的远离漏料嘴5的一端，并且开启开关8的两端分别抵压于连接板2的下表面和支撑板7的上表面。

所述的堵头6的顶面为锥形面，漏料嘴5的出口处也为与堵头6的顶面相配合的锥形面，该结构可以确保堵头6与漏料嘴5的密封性能，防止出现未堵头6开放状态下出现漏料的情况。

所述的开启开关8为在高温下熔化的热熔材料。

所述的开启开关8为蜡柱，蜡柱的直径为20～35mm。