[实用新型]一种防伪包装膜贴合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贴合装置，尤其是一种防伪包装膜贴合装置。

背景技术

复合防伪是近年来兴起的一项技术含量高、工艺复杂、操作难度大、高附加值的生产工艺，国内各包装企业为了提高自身的生产竞争力与市场占有率，树立行业内技术领先的形象，就需要不断地开发和完善该工艺，但目前复合防伪工艺在生产实践中主要存在的问题为：1.热熔胶的高温高转移点较高，很难控制，稍有不慎就会出现粘墨和防伪镭射膜转移后发生反粘。2.防伪镭射膜与热熔胶结合不好出现转移不完全，漏转。3.现有转移技术支撑不够，生产效能偏底。因此，现有工艺中，防伪转移质量较差，生产效能偏低，原材料消耗大，生产成本高，不能充分适应包装行业规模化生产的需要。

贴合装置是复合防伪工艺的主要设备，在现有贴合装置的技术中，申请公布号为CN 102870148 A的发明专利申请提供了一种能更高效地贴合光学膜的光学膜贴合装置及贴合方法，该专利申请通过对各传送辊和贴合辊的自动控制以及切断机构的配合， 大大提高了光学膜的贴合效率，但该申请主要适用于光学膜的贴合，难以适应包装膜的加工特点，不能较好的应用于包装膜贴合的实践中。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种反粘程度低、防伪转移质量高、生产效率高的防伪包装膜贴合装置。

本实用新型的技术方案为：一种防伪包装膜贴合装置，包括贴合辊、预热辊、导辊和加热钢辊，其特征在于：所述贴合辊外表面包覆有耐高温硅胶带，贴合辊的上游设有预热辊，贴合辊和预热辊之间设有至少一个导辊，贴合辊的外侧设有与之相配的加热钢辊，加热钢辊的上游设有至少两个导辊。

所述贴合辊为硅胶型贴合辊。

本实用新型用于将第一复合膜和第二复合膜进行粘合，其中第一复合膜上含有热溶胶层，第二复合膜含有防伪镭射膜和油墨层，同时在第一复合膜的传送方向上，依次设有预热辊、导辊和贴合辊，在第二复合膜的传送方向上，依次设有两个导辊以及加热钢辊，且第二复合膜在两个导辊中间穿过以扩大第二复合膜与加热钢辊的接触面。

本实用新型的有益效果为：

1．通过对贴合辊使用耐高温硅胶带进行包裹，能在400℃高温下保持良好的使用性能，且具有适宜的硬度、预热性、恒温性，从而能充分适应软包装中防伪镭射膜的特点，解决了因为预热辊温度过高造成的反粘问题；

2.通过对导辊的结构设计，能用于使第一复合膜在两导辊之间穿过并与加热钢辊有着较大的接触面，从而增加了单位时间内的预热程度，提高了防伪转移的质量以及生产效率；

3.能增加贴合辊对包装膜的压力，由原来的0.2-0.3Pa增加到了现在的0.4-0.5PA，在有效保证品质的情况下，进一步地提高生产效率，可达原有水平的1.6倍以上。

附图说明

图1为本实用新型所述的防伪包装膜贴合装置的结构示意图。

图中，1-预热辊，2-贴合辊，3-加热钢辊，4-导辊，5-第一复合膜，6-第二复合膜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种防伪包装膜贴合装置，用于将第一复合膜5和第二复合膜6进行粘合，其中第一复合膜5上含有热溶胶层，第二复合膜6含有防伪镭射膜和油墨层，本实用新型包括贴合辊2、预热辊1、导辊4和加热钢辊3，贴合辊2的上游设有预热辊1，贴合辊2和预热辊1之间设有至少一个导辊4，贴合辊2的外侧设有与之相配的加热钢辊3，加热钢辊3的上游设有至少两个导辊4。

本实用新型中的贴合辊2为硅胶型贴合辊2，具有卫生性高、柔软、平整、导热性好的优点，为更好地适应软包装中防伪镭射膜的特点，防止因为预热辊1温度过高而造成的反粘问题，本实用新型通过在贴合辊2外表面包覆有耐高温硅胶带，能在400℃高温下正常使用，且具有适宜的硬度、预热性、恒温性，从而克服了上述问题。

具体实施时，第一复合膜5依次经过预热辊1和导辊4向贴合辊2方向传递，第二复合膜6则与先在两个与之接触的导辊4中间穿过，再传递至加热钢辊3，由于第一复合膜5与加热钢辊3的接触面扩大，从而提高了预热效率及防伪转移质量，这个过程中第一复合膜5和第二复合膜6的传送速度保持一致，并在贴合辊2和加热钢辊3的适宜压力下进行粘接，不但品质得到保障，且生产效率提高至原有水平的1.6倍以上。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。