[实用新型]高炉长寿风口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼铁高炉的部件，更具体地说涉及一种高炉用长寿风口。

背景技术

风口是炼铁高炉进行冶炼的重要部件，随着高炉冶炼强度的不断提高，特别是高炉喷煤技术的普遍应用，采用纯铜为材料制成的风口，其磨损过快已经成为风口失效的主要原因。

为了解决风口磨损过快的问题，国内外冶金工作者研制了“多元共渗风口”、“高温合金堆焊风口”、“镶嵌陶瓷衬套风口”、“镶铸耐高温衬套风口”等多种结构的风口，用于应对风口磨损的问题。

但是，以上多种结构的风口因各自工艺的限制，均不能满足大型高炉对长寿风口的要求。

比如专利200820017615.5公开了一种采用镶铸高温衬套的风口结构，即在风口内套铸入一层厚度约为2～3mm的耐磨材料层，因为其加工工艺复杂问题，未能推广。

上述镶嵌陶瓷衬套风口，因采用了双层材料结构，衬套受材质限制无法进行直接水冷，也因衬套与铜材之间结合不紧密，无法进行间接冷却，导致其寿命不高，需经常更换内衬。

上述高温合金堆焊风口因需风口口径较小，只能在前端堆焊且堆焊层易受热冲击产生剥落现象。

上述多元共渗风口则因为长时间高温加热纯铜会导致晶粒粗大而产生脆化的问题，不能满足大型高炉对长寿风口的要求。

综上所述，现有技术的风口产品均不能满足大型高炉对长寿风口的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术性能较差，使用寿命短的缺点，提供一种高炉用长寿风口，这种高炉用长寿风口耐高温、耐磨损、抗热冲击、抗煤粉冲刷、结构简单、使用寿命长。采用的技术方案如下：

一种高炉用长寿风口，包括法兰、外套、螺旋导流器和内套，所述法兰后端外沿与外套前端连接，螺旋导流器安装在外套内侧壁上，其特征在于：所述高炉用长寿风口还包括由耐高温耐磨损材料制成的内套，所述内套前端连接法兰后端内沿，所述内套后端连接外套后端，形成完整通道，所述螺旋导流器装配在外套与内套之间。由于采用由一种耐高温耐磨损材料制成的内套取代原有采用两种材料通过复杂加工步骤制成的内壁，因此简化了结构，改善了风口的性能，使得风口的内壁（即内套）能够在高温下经受煤粉冲刷而不容易损坏，从而实现有效的延长风口寿命的目的。

较优的方案，所述外套前端的外侧面与法兰后端外沿的内侧面焊接。 

较优的方案，所述外套后端向内侧弯曲并且朝外套前方延伸，形成后端开口。

一种方案，所述内套后端的内侧面与外套后端内侧面的前端焊接。

另一种较优的方案，所述内套后端的外侧面与外套后端内侧面的后端焊接。

较优的方案，所述内套的材料为钢。

更优的方案，所述内套的材料为不锈钢。所述内套的材料还可以采用其它耐高温、耐磨损、导热性能适中的材料。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于采用了由一种耐高温耐磨损材料制成的内套取代原有采用两种材料通过复杂加工步骤制成的内壁，因此简化了结构，改善了风口的性能，使得风口的内侧壁能够在高温下经受煤粉冲刷而不容易损坏，从而实现有效的延长风口寿命的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的剖视图；

图2是本实用新型实施例2的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，本实施例中的高炉用长寿风口，包括法兰1、外套2、螺旋导流器4、由耐高温耐磨损材料制成的内套3，所述法兰1后端外沿与外套2前端连接，螺旋导流器4安装在外套2内侧壁上。

所述内套前端301连接法兰后端内沿102，所述内套后端302连接外套后端202，形成完整通道，所述螺旋导流器4设在外套2与内套3之间。由于申请人采用了由一种耐高温耐磨损材料制成的内套3取代原有采用两种材料通过复杂加工步骤制成的内壁，因此简化了结构，改善了风口的性能，使得风口的内侧壁（即内套3）能够在高温下经受煤粉冲刷而不容易损坏，从而实现有效的延长风口寿命的目的。

所述外套前端201的外侧面与法兰后端外沿101的内侧面焊接。 

    所述外套后端202向内侧弯曲并且朝外套2前方延伸，形成后端开口。

所述内套后端302的内侧面与外套后端202内侧面的前端焊接。

所述内套3的材料为钢。

实施例2

如图2所示，本实施例中的 与实施例1的区别在于：

所述内套后端302的外侧面与外套后端202内侧面的后端焊接。