[实用新型]用于吊臂部件的定位焊接的工装设备

说明书

技术领域

本实用新型属于吊臂的加工技术领域，具体地，涉及一种有助于吊臂部件与吊臂筒体之间的定位焊接的工装设备。

背景技术

在汽车起重机的生产过程中，吊臂的加工制造往往受到忽视，其中的吊臂头部、吊臂尾部与吊臂筒体之间的定位焊接一直没有专用设备或方法，而是通常采取手工搬运或者行车吊运等方式，将吊臂部件例如吊臂头部、吊臂尾部和吊臂筒体搬运到一起进行定位对准，而后进行对接焊。具体地，以吊臂头部与吊臂筒体之间的定位焊为例，主要分为三步骤。1、搬运步骤：吊臂头部随意放置在地上，操作者用行车挂绳索或者人力搬运头部后与吊臂筒体的端面对齐，最后主要靠人力去扶持调整吊臂头部与吊臂筒体之间的相对位置以达到工件的焊接要求。2、对齐步骤：手工扶持吊臂头部与吊臂筒体端面对齐，其中主要靠人力来进行手工调整吊臂头部与吊臂筒体的相对位置以达到工件的对接要求。3、定位焊步骤：待吊臂头部与吊臂筒体之间的相对位置达到设计要求，则施点焊将吊臂头部与吊臂筒体固定，最后完成整个对接焊。

但是，由于吊臂头部属于金属结构件，重量较重，纯粹靠人力搬运效率低下，操作工劳动强度大，易疲劳易产生安全事故，譬如时有发生搬运时工件落地砸伤操作者的安全事故。而且操作人员操纵行车等大型吊运设备来进行搬运，这又占用了这些大型设备的工作时间，影响车间其他大型零件吊运任务的执行，既浪费行车等资源又使得效率低下。另外，通常吊臂头部在车间中随意放置，而无专用存放方式和装置，导致占用车间空间较大，影响车间工作环境。因此，亟需一种专门用于吊臂部件的定位焊接的方法和工装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于吊臂部件的定位焊接的工装设备，方便吊臂部件的安装、移运和对接，从而轻松完成吊臂部件的定位焊接。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于吊臂部件的定位焊接的工装设备，该工装设备包括抓举装置，该抓举装置包括用于定位安装吊臂部件的装夹机构和用于升降吊臂部件以与吊臂筒体进行定位焊接的升降小车，该升降小车包括升降平台，装夹机构安装在升降平台上并包括第一夹持臂和第二夹持臂，该第一夹持臂和第二夹持臂设置为能够彼此靠近或远离以装夹吊臂部件。

优选地，装夹机构中设有丝杆，该丝杆的两端分别套设有第一轴套和第二轴套，该第一轴套和第二轴套分别与相应的第一夹持臂和第二夹持臂相连。

优选地，丝杆两端的螺纹旋向相反。

优选地，装夹机构还包括安装支架并通过该安装支架安装到升降平台的纵向前端上，丝杆沿升降平台的横向设置在安装支架中，第一夹持臂和第二夹持臂的各自一端分别与丝杆上的第一轴套和第二轴套相应连接，另一端沿升降平台的纵向向前延伸。

优选地，第一夹持臂和第二夹持臂上分别设有定位凸台，该定位凸台设置在第一夹持臂和第二夹持臂的纵向向前延伸的延伸端上，并且第一夹持臂上的定位凸台与第二夹持臂上的定位凸台沿升降平台的横向相对设置。

优选地，装夹机构还包括导柱，该导柱沿升降平台的横向布置并且两端分别安装在安装支架上，第一夹持臂和第二夹持臂套设在导柱上。

优选地，升降小车还包括升降支承腿、升降动力装置和底座，升降平台与底座之间通过升降支承腿相连，升降动力装置的一端安装在底座上，另一端连接到升降平台的底面上或连接到升降支承腿上。

优选地，升降支承腿为可伸缩支承腿或剪式支承腿。

优选地，该工装设备还包括存放架，该存放架包括顶部横杆，该顶部横杆用于贯穿吊臂部件的中空腔以存放多个该吊臂部件。

根据上述技术方案，本实用新型的用于吊臂部件的定位焊接的工装设备中，通过提供抓举装置，可方便地抓取和移运吊臂部件，并对吊臂部件的位置进行调整，这样使用灵活，便于转运零件，大大提高了工作效率。替代了手工搬运零件，降低一线工人劳动强度，同时避免使用大型转运设备，避免资源浪费和安全事故的发生。其中的装夹机构中利用可相互靠近的两个夹持臂来装夹吊臂部件，适用于各种不同规格尺寸的吊臂部件，方便快捷，应用广泛。另外，使用存放架可使得存放空间得到有效利用，改善车间作业环境。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为吊臂头部与吊臂筒体进行定位焊接时的装配示意图；

图2为常见的吊臂头部的主示图；

图3为根据本实用新型的一种优选实施方式的用于吊臂部件的定位焊接的工装设备中的抓举装置的主视图；