[实用新型]一种双层玻璃窗

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑技术中玻璃窗技术领域，特别是一种双层玻璃窗构造。 

背景技术

在现有技术中，双层玻璃窗由于具有隔热、保温性能好、密封性能好等优点得到广泛应用。现有技术的双层玻璃是由两层平板玻璃以及框体构成，铝隔条夹设在两层玻璃之间通过中空胶与玻璃粘合，形成分隔的玻璃夹层，利用双层玻璃夹层中空气介质的低热传导性，实现保温，隔热和隔音效果。现有技术存在的问题是：现有的双层玻璃窗结构是先要将双层玻璃和窗体结构分别制备完成，然后再组装在一起，制作工艺繁复；且双层玻璃之间间距小于15mm，不能最大程度的提升双层玻璃窗的保温、隔热、隔音性能；窗框和双层玻璃使用型材种类和数量多，生产成本比较高。 

实用新型内容

为了解决现有技术存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种双层玻璃窗，它将双层玻璃与窗框型材直接粘接固定在一起，节约型材，降低成本，解决制造工艺繁复的问题，同时，进一步提升双层玻璃窗的保温、隔热、隔音性能。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是： 

一种双层玻璃窗，由窗框和双层玻璃构成，窗框由型材连接构成框形，其中： 

窗框型材截面T字形状，其一侧面具有一长凸缘和型材端面构成的槽，另一侧T字端的端头具有向内的凸缘，凸缘与型材下侧面形成一个槽； 

内层玻璃抵靠在窗框型材一侧面的短凸缘端，由建筑用硅酮结构密封胶在长凸缘和短凸缘形成的槽处将玻璃与窗框型材粘接固定； 

外层玻璃抵靠在窗框型材另一侧T字端的端头向内的凸缘，由建筑用硅酮结构密封胶在凸缘与型材下侧面形成的槽处将玻璃与窗框型材粘接固定。 

双层玻璃间距16mm-120mm。 

双层玻璃间距21mm-120mm。 

窗框型材具有空腔。 

窗框型材截面具有1-10个空腔。 

窗框型材为无空腔的实心型材。 

型材为铝合金型材。 

型材为塑钢型材。 

由于采用上述方案后，本实用新型双层玻璃与窗框型材采用建筑用硅酮结构密封胶粘接固定，双层玻璃之间的间距以窗框型材一侧的型材端面以及另一侧T字端的端头向内的凸缘定位，不仅结合牢固，保证了位置的准确性，连接紧密，而且密封性强，保证双层玻璃窗的保温、隔热、隔音性能。该结构取消了双层玻璃之间的隔条，型材制造方便，成本低，节约型材，解决制造工艺繁复的问题，适用于塑钢窗框或者铝合金窗框。双层玻璃之间间距采用大间距，进一步提升了保温、隔热、隔音性能，为了在大间距双层玻璃情况下提高窗框型材的强度，可以将型材制成单空腔或者多空腔结构。 

附图说明

图1为本实用新型一种双层玻璃窗主视图。 

图2为图1第一实施例的A-A截面视图。 

图3为图1第二实施例的A-A截面视图。 

图4为图1第三实施例的A-A截面视图。 

附图中标号： 

1.窗框，2.双层玻璃，3.内层玻璃，4.外层玻璃，5.长凸缘，6.建筑用硅酮结构密封胶，7.T字端，8.凸缘，9.建筑用硅酮结构密封胶，10.间隔。 

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型一种一种双层玻璃窗的具体实施方式说明。 

如图1所示一种双层玻璃窗，由窗框1和双层玻璃2构成，窗框1由型材连接构成框形。 

如图2、图3、图4所示是三个实施例的双层玻璃窗的A-A截面，图2是窗框型材截面具有一个空腔，图3是窗框型材截面具有多个空腔，可以具有2-10个空腔，图4是窗框型材截面没有空腔，是实心型材，尤其应用于塑钢材质窗框上。 

窗框型材截面呈T字形状，其一侧面具有一长凸缘5和型材端面构成的槽，另一侧T字端7的端头具有向内的凸缘8，凸缘8与型材下侧面形成一个槽；内层玻璃3抵靠在窗框型材一侧面的型材端面，由建筑用硅酮结构密封胶6在长凸缘5和型材端面形成的槽处将内层玻璃3与窗框型材粘接固定；外层玻璃4抵靠在窗框型材另一侧T字端7的端头向内的凸缘8，由建筑用硅酮结构密封胶9在凸缘8与型材下侧面形成的槽处将外层玻璃4与窗框型材粘接固定，依 靠一侧的短凸缘端与另一侧T字端7的端头向内的凸缘8的间距来定位双层玻璃之间的间距，取消了现有技术双层玻璃之间的隔条。窗框型材截面可以是无空腔的实心型材，实心型材特别用于塑钢型材，也可以是具有空腔的截面形状，空腔可以减轻型材重量和降低型材材料消耗成本，该空腔可以只有一个，也可以设计为2-10个，当型材宽度较宽时，在空腔中增加间隔10来分隔出多个间隔，可以增加型材强度。双层玻璃定位位置准确，操作简单，连接紧密，而且密封性强，保证双层玻璃窗的保温、隔热、隔音性能。根据不同宽度规格的窗框型材，使双层玻璃间距达到16mm-120mm，进一步提升了双层玻璃窗的保温、隔热、隔音性能，其中优选间隔21mm-120mm更佳。本实用新型双层玻璃窗的窗框1可以采用铝合金型材或者塑钢型材制造，对材料适应性广。本实用新型构造可在双层玻璃窗使用，也可用于双层玻璃门。