[实用新型]一种纱筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织品的加工制造领域，特别涉及一种纱筒。

背景技术

染色技术是指使用染料对被染物进行染色加工的一种技术。在对纺织品进行染色的过程中一般将待染布料缠绕于纱筒上以便于进行染色。例如，拉链布带染色用纱筒是采用不锈钢材料的金属圆形筒体，筒体与位于纱筒两体端的侧板刚性连接（例如焊接），拉链布带通过布带绕带机器被均匀缠绕在染色纱筒的筒体上，染色时将缠绕拉链布带的纱筒放在染缸里进行染色。

在实际生产过程的染色工艺中，由于待染布料需要在染缸里受到高温高压的作用，因此待染布料会产生一定的收缩。多种不同材质的布料进行染色时均有此种现象发生，在此依然以拉链布带的染色过程为例进行说明。拉链布带在染缸里受到高温高压的作用时发生收缩，而纱筒是刚性体，从而缠绕在纱筒上的布带在收缩过程中相互挤压，从而布带很容易产生压痕，影响染色表面观感，严重的还会使表面产生色差。对于上述现象，现有技术中的解决方法为：在纱筒圆周裹上几层无纺布或金属不锈钢丝网，然后再将待染色布料缠绕在该无纺布或金属不锈钢丝网上。目的是在拉链布带与纱筒的筒体外圆之间建立弹性缓冲区，以解决由于布带收缩而影响染色质量的问题。但是，上述解决方法不仅增加了制造成本，而且在纱筒圆周上裹上几层无纺布或裹上金属不锈钢丝网后只有零点几毫米的缓冲距离，不能完全满足染色时拉链布带的内缩要求。

因此，在染色工艺中，如何令纱筒更有效地满足被染物料染色时的内缩要求，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种纱筒，该纱筒在染色工艺中可以更有效地满足染色时被染物料的内缩要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纱筒，包括用于缠绕待染布料的筒体，以及分别设置于所述筒体两端的第一侧板和第二侧板，所述筒体由多个筒体构件组成，所述筒体构件沿所述筒体的圆周方向依次首尾相接以构成所述筒体，并且，沿所述筒体的周向，相邻的所述筒体构件之间的距离可调；

所述筒体内设置有内定位套，所述筒体与所述内定位套同轴布置，且所述筒体与所述内定位套之间设置有用于调节所述筒体与所述内定位套之间距离的复位弹簧。

优选地，在上述纱筒中，所述内定位套上设置有凹槽，所述复位弹簧放置于所述凹槽内。

优选地，在上述纱筒中，所述凹槽内设置有多个所述复位弹簧和多个定位销，每个所述复位弹簧分别位于两个所述定位销之间，且自然收缩状态的所述复位弹簧的端部与与其相邻的所述定位销之间设有预设距离。

优选地，在上述纱筒中，所述筒体构件上设置有用于与所述定位销滑动连接的槽孔。

优选地，在上述纱筒中，所述内定位套包括分别设置于所述第一侧板和所述第二侧板上的第一内定位套和第二内定位套，所述第一侧板上还设置有与所述第一内定位套同轴布置的第一外定位套，所述第二侧板上还设置有与所述第二内定位套同轴布置的第二外定位套，所述筒体的一端位于所述第一内定位套和所述第一外定位套之间，所述筒体的另一端位于所述第二内定位套和所述第二外定位套之间。

优选地，在上述纱筒中，所述第一内定位套和所述第一外定位套分别焊接于所述第一侧板上，所述第二内定位套和所述第二外定位套分别焊接于所述第二侧板上。

优选地，在上述纱筒中，还包括位于所述筒体内部的连接杆，所述连接杆的两端分别固连于所述内定位套上。

优选地，在上述纱筒中，所述筒体为由不锈钢材料制成的筒体。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的纱筒可以沿径向在一定范围内收缩或扩张，在向纱筒的筒体上缠绕待染布料时，纱筒的筒体保持最大直径，当布料在染色过程中发生收缩现象时，筒体可以自动沿径向向内收缩，其收缩的程度范围可人工设定。与现有技术中在筒体上裹上几层无纺布或金属不锈钢丝网的技术相比，本实用新型更加地节约工艺成本，减少操作工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的纱筒的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的纱筒的装配示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一侧板及其固连部件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第二侧板及其固连部件的结构示意图。

具体实施方式