[实用新型]一种石材圆球精磨抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及石材加工设备技术领域，尤其是涉及一种石材圆球精磨抛光机。

背景技术

目前；石材圆球体的加工、采用仿型数控加工方式，球体只是在一个方向旋转，靠加工端按一定的曲线进给加工，顶部和底部没有办法进行精确加工；依靠人工进行研磨、抛光，费时费力、而且球体圆度、球体表面质量达不到标准要求，特别是大型石材球体的加工；基本依赖人工加工操作、很难达到精确的球体尺寸。

发明内容

本实用新型的目的是，针对传统石材圆球体加工、工艺方面的不足、以及现有手工加工达不到质量要求的诸多缺点；而提供的一种石材圆球精磨抛光机。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是；由升降立柱、横向轨道、横向轨道升降滑块、横向调节电机、升降调节电机、磨抛电机、磨抛头卡座、球体支撑传动轮、传动轮减速齿轮箱、减速齿轮箱电机、传动轮电磁离合器、球体旋转托盘、托盘立轴、托盘支架、托盘旋转电机、旋转电机皮带轮、传动皮带、托盘旋转减速箱、减速箱皮带轮、托盘旋转电滑环组相互连接组成，磨抛电机输出端连接磨抛头卡座，磨抛位置的高低、由带减速的立柱升降调节电机、带动升降丝杠转动进行调整，磨抛头的进给由带减速的横向调节电机控制，本实用新型采用磨抛头位置固定、球体水平旋转；球体水平旋转的同时、球体分别向X、Y方向旋转一定角度的磨抛加工方式，由可驱动球体旋转的球体支撑轮；承载球体、由电机通过传动皮带、驱动减速箱带动托盘上面的球体进行水平旋转，四个球体支撑轮固定在旋转托盘上面，通过调节滑槽同步调整四个支撑轮在同心圆的位置；以适应加工球体的大小，在球体水平旋转的同时；由球体支撑传动轮驱动球体、按设定、分别进行X方向、Y方向的转动、转动角度根据球体的大小及加工程度进行设定，向X方向转动时；C减速箱电机停止工作、C支撑传动轮由电磁离合器控制与传动齿轮脱开、处于自由旋转状态，D支撑轮无驱动机构始终处于自由旋转状态，A、B减速箱电机驱动支撑传动轮同时旋转、带动球体向X方向转动、水平旋转一圈、达到设定角度后停止，球体向Y方向转动；A减速箱电机停止工作、A支撑传动轮由电磁离合器控制与传动齿轮脱开、处于自由旋转状态，B、C减速箱电机驱动支撑传动轮同时旋转、带动球体向Y方向转动，即；球体水平旋转第一圈、球体向X方向转动一个角度、第二圈球体向Y方向转动一个角度、第三圈球体向X方向转动一个角度…如此交替循环；使磨抛头在整个球体表面均匀进行磨抛加工，使球体研磨、抛光时无死角，整个球体得到全面的研磨、抛光，保证了球体的加工质量，球体X、Y方向转动、及电磁离合器的控制；由固定在托盘立轴上面的电滑环、碳刷连接电气控制电路，根据设定数据自动运行，本实用新型还可以对粗加工球体进行检测、球型修整、粗磨，使球型达到基本标准后进行自动精磨、抛光。

本实用新型的有益效果是：使用本实用新型，由于球体在水平、X、Y方向多维转动；在研磨、抛光时工作轨迹均匀、无漏磨死角、整个球体得到全面的研磨、抛光，球体的圆度得到了保证，由于研磨、抛光自动完成、可节约大量的人工、而且保证了球体的加工质量，通过传动轮相对位置的调节、可适应多种大型尺寸球体的加工，本实用新型结构简单、研磨、抛光加工效率高、维护容易，操作使用极为方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图1是本实用新型的正面结构平面图。

附图2是本实用新型的俯视结构平面图。

图中：1.立柱，2.横向轨道，3.横向轨道升降滑块，4.横向调节电机，5.升降调节电机，6.磨抛电机，7.磨抛头卡座，8.被加工球体，9.球体旋转托盘，10.托盘立轴，11.托盘支架，12.托盘旋转电机，13.电机皮带轮，14.传动皮带，15.托盘旋转减速箱，16.减速箱皮带轮，17.球体旋转电滑环组，18.A支撑传动轮，19.A支撑传动轮减速箱，20.A电磁离合器，21.A驱动电机，22.B支撑传动轮，23.B支撑传动轮减速箱，24.B驱动电机，25.C支撑传动轮，26.C支撑传动轮减速箱，27.C电磁离合器，28.C驱动电机，29.D支撑轮，30.A支撑轮轴，31.B支撑轮轴，32.C支撑轮轴，33.D支撑轮轴，34.支撑轮组件同步调节滑槽。

具体实施方式

本实用新型包括附图中：由立柱(1)、横向轨道(2)、横向轨道升降滑块(3)、横向调节电机(4)、升降调节电机(5)、磨抛电机(6)、磨抛头卡座(7)相互连接，组成磨抛位置及磨抛进给控制调整部分；把横向轨道(2)、通过横向轨道升降滑块(3)、固定在立柱(1)上面，立柱(1)上部安装带减速的升降调节电机(5)、驱动丝杠使横向轨道升降滑块(3)上下调整，横向调节电机(4)、通过减速驱动丝杠、使固定在横向轨道升降滑块(3)上面的横向轨道(2)横向移动，横向轨道(2)的前端安装磨抛电机(6)、磨抛电机(6)输出端安装磨抛头卡座(7)，磨抛头卡座(7)由磨抛电机(6)驱动高速旋转、对多维旋转的球体进行磨抛加工，由球体旋转托盘(9)、托盘立轴(10)、托盘支架(11)、托盘旋转电机(12)、电机皮带轮(13)、传动皮带(14)、托盘旋转减速箱(15)、减速箱皮带轮(16)、球体旋转电滑环组(17)、A支撑传动轮(18)、A支撑传动轮减速箱(19)、A电磁离合器(20)、A驱动电机(21)、B支撑传动轮(22)、B支撑传动轮减速箱(23)、B驱动电机(24)、C支撑传动轮(25)、C支撑传动轮减速箱(26)、C电磁离合器(27)、C驱动电机(28)、D支撑轮(29)、A支撑轮轴(30)、B支撑轮轴(31)、C支撑轮轴(32)、D支撑轮轴(33)相互连接，组成加工球体的多维旋转部分；球体旋转托盘(9)固定在托盘支架(11)上面、球体旋转托盘(9)连接托盘立轴(10)、底部连接托盘旋转减速箱(15)、减速箱皮带轮(16)连接传动皮带(14)、托盘旋转电机(12)通过电机皮带轮(13)转动、经减速驱动球体旋转托盘(9)、使球体水平转动，由A支撑传动轮(22)、A支撑传动轮减速箱(23)、A驱动电机(24)、A支撑轮轴(30)与支撑轮组件同心调节轨道上面的基座组装在一起；组成支撑传动A组件，由B支撑传动轮(18)、B支撑传动轮减速箱(19)、B电磁离合器(20)、B驱动电机(21)、B支撑轮轴(31)与支撑轮组件同心调节轨道上面的基座组装在一起；组成支撑传动B组件，由C支撑传动轮(25)、C支撑传动轮减速箱(26)、C电磁离合器(27)、C驱动电机(28)、C支撑轮轴(32)与支撑轮组件同心调节轨道上面的基座组装在一起；组成支撑传动C组件，由D支撑轮(29)、D支撑轮轴(33)与支撑轮组件同心调节轨道上面的基座组装在一起；组成支撑D组件，A、B、C、D支撑传动轮组件；同心安装在球体旋转托盘(9)的支撑轮组件同步调节滑槽(34)的上面，使用时根据加工球体的大小；同步调节A、B、C、D支撑传动轮组件的位置，A、B、C支撑传动轮电机及电磁离合器组件的控制电路、通过球体旋转电滑环组(24)、由碳刷连接至控制系统，被加工球体(8)在加工旋转时；球体水平转动一圈、球体向X方向旋转一个角度，球体水平转动第二圈、球体向Y方向旋转一个角度，由此循环交替工作、至整个球体被均匀磨抛加工一遍，磨抛停止；检查磨抛效果、进行下一步磨抛工作，被加工球体(8)的X、Y方向的转动；由控制电路根据设定自动运行，球体向X方向转动时；C支撑传动轮驱动电机(28)断电、电磁离合器(27)通电动作、控制与传动齿轮脱开、C支撑传动轮(25)处于自由旋转状态，D支撑轮(29)处于自由旋转状态，A支撑传动轮(18)、B支撑传动轮(22)；由A驱动电机(21)、B驱动电机(24)同时旋转、驱动球体向X方向转动，球体水平转动到一圈时；A驱动电机(21)断电、A电磁离合器(20)通电动作、控制与传动齿轮脱开、A支撑传动轮处于自由旋转状态，B支撑传动轮(22)、C支撑传动轮(25)；由B驱动电机(24)、C驱动电机(28)同时旋转、驱动球体向Y方向转动、球体水平转动到下一圈时，球体再次向X方向转动；球体如此循环交替转动；直到球体被全面磨、抛加工一遍，根据加工要求、重复进行多遍研磨、抛光，直到符合质量要求。