[实用新型]辊式粉磨机防脱槽型静态喷嘴环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷嘴环，尤其是一种辊式粉磨机防脱槽型静态喷嘴环，属于粉碎机械领域。 

背景技术

辊式粉磨机的静态喷嘴环一般由14块左右的相同规格喷嘴环块组成一个整体的环形喷嘴环，喷嘴环块依次放置在静环的止口圈内，喷嘴环的作用就是将粉磨内碾磨后的物料，通过流经喷嘴环合适风速的风，利用风力提升送出粉磨机，以满足生产的需要。 

且静态喷嘴环的弧形风道必须与静环的风道相平滑过渡，当静环止口圈发生局部损坏时，极有可能造成相关区域的喷嘴环块越出止口圈而与转动磨盘相碰磨，一方面导致辊式粉磨机内部产生异响、振动，损坏喷嘴环块与转动磨盘，另一方面，由于静态喷嘴环的风道与静环的风道相错位，可能造成紊流现象。 

有鉴于此特提出本实用新型。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种辊式粉磨机防脱槽型静态喷嘴环，克服静环止口圈的小边发生局部损坏时喷嘴环块越出进而发生装置损坏的问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是： 

辊式粉磨机防脱槽型静态喷嘴环，包括多个喷嘴环块，各喷嘴环块首尾相接组成环形，相邻两喷嘴环块的相邻端上部靠近外圈的位置开设相配合的组合键槽，两个喷嘴环块通过一个键相互连接，多个喷嘴环块共同形成一个整体的刚性环圈。将喷嘴环块的风口筋板厚度增大。 

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。 

本实用新型辊式粉磨机防脱槽型静态喷嘴环，相邻两喷嘴环块通过键连接，使 得原本分散的多个喷嘴环块形成一个整体的刚性环圈，即使静环止口圈全部磨损也能保证各喷嘴环块组合牢固，避免了因静环止口圈的破损而发生的喷嘴环块越出的问题，有效避免喷嘴环块与转动磨盘相互碰撞，且保证静态喷嘴环的弧形风道与静环的风道相平滑过渡而不错位，减少粉磨机的故障，提高辊式粉磨机的运行稳定性。并且将喷嘴环块的风口筋板厚度增大，提高了风口耐磨性，提高了辊式粉磨机的使用寿命。 

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。 

附图说明

图1是原静态喷嘴环的喷嘴环块的剖面图； 

图2是本实用新型辊式粉磨机防脱槽型静态喷嘴环的喷嘴环块的剖面图； 

图3是本实用新型辊式粉磨机防脱槽型静态喷嘴环的喷嘴环块的装配示意图； 

图4是本实用新型辊式粉磨机防脱槽型静态喷嘴环的结构示意图。 

1、喷嘴环块，2、静环，3、静环止口圈，4、键槽，5、键，6、扇形护板，7、螺栓，8、风口筋板，9、密封圈，10、粉磨机筒壁，11、风口。 

具体实施方式

如图2所示，在喷嘴环块1上部靠近外圈的位置形成有自顶面到外侧面的斜面，相邻两喷嘴环块的相邻端的斜面上开设相互配合的组合键槽4，键槽4为半通槽，相邻两喷嘴环块的键槽4形成一个完整的键槽。 

如图4所示，相邻两喷嘴环块通过连接装置相互连接。在本实施例中，两个喷嘴环块通过一个键5相互连接，键采用平键，其尺寸优选15mm×200mm。多个喷嘴环块1通过键5首尾相接组成一个整体的刚性环圈，形成静态喷嘴环。 

如图3、4所示，将多个喷嘴环块1置于静环2的喷嘴环安放位置，相邻两喷嘴环块1通过键5连接，形成整体的刚性静态喷嘴环，喷嘴环内侧的静环止口圈3将喷嘴环块1挡住。 

安装扇形护板6至静环2上并用螺栓7固定，扇形护板6的一端将喷嘴环块1的斜面压上，从而将斜面上的键槽4和键5压住，使得键5不能从键槽4中滑出。 

将喷嘴环块1的风口筋板8的厚度增大，喷嘴环块上的风口筋板8厚度为35-45mm， 优选为为40mm。 

本实用新型辊式粉磨机防脱槽型静态喷嘴环，相邻两喷嘴环块通过键连接，使得原本分散的多个喷嘴环块形成一个整体的刚性环圈，即使静环止口圈全部磨损也能保证各喷嘴环块组合牢固，避免了因静环止口圈的破损而发生的喷嘴环块越出的问题，有效避免喷嘴环块与转动磨盘相互碰撞，且保证静态喷嘴环的弧形风道与静环的风道相平滑过渡而不错位，避免紊流现象发生，减少粉磨机的故障，提高辊式粉磨机的运行稳定性。并且将喷嘴环块的风口筋板厚度增大，提高了风口11的耐磨性，提高了辊式粉磨机的使用寿命。 

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。