[实用新型]自动冷镦机冲模座

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷镦机设备机械技术领域，尤其涉及一种自动冷镦机的冲模座。

背景技术

冷镦机是用于生产螺栓、螺钉、螺母等紧固零件的专用机械设备，加工时，先将金属线材剪成预定长度，然后再利用冲模座与主模的配合对金属线材段进行压造成型，以生产出各种圆头、沉头、半沉头、内六角及其它非标头形的螺栓或螺钉等紧固零件。冲模座是冷镦机的关键部件，如图1-3所示的冲模座，包括一体成形的座体90和冲模组件，座体90开设有第一冲模槽941和第二冲模槽942，冲模组件包括分别对应设置于第一冲模槽941、第二冲模槽942内的第一冲模组件91及第二冲模组件92，本冲模座的座体90上设有两个冲模组件，当然也可以一个座体90对应一个冲模组件；其中第一冲模组件91包括第一冲模壳体915，第一冲模壳体915内靠座体90的一端套设有后挡911，另一端套设有第一冲模914，第一冲模914内部套设有顶针913，后挡911与第一冲模914之间设有弹簧912；其中第二冲模组件92包括第二冲模壳体921，第二冲模壳体921内套设有第二冲模922；所述座体90的旁侧分别设有固定所述第一冲模壳体915和第二冲模壳体921的束模螺丝93。对螺钉进行打头加工时，将金属线材段送至主模(图中未示)与第一冲模组件91之间，由第一冲模组件91的第一冲模914对金属线材段进行第一次压造成型，形成螺钉头，然后再将具有螺钉头的金属线材段送至主模与第二冲模922组之间，由第二冲模组件92的第二冲模922对金属线材进行第二次压造成型，在螺钉头上形成“一”字、“十”字、内六角等形状的螺钉。

在长期生产加工过程中，发现上述冲模座的冲模槽底部由于经常受到压造的冲击力，其受力损耗严重，容易产生形变，冲模座的寿命不长，且冲模座为不规则外形，加工工艺复杂，其公差难以保证，因而冲模座本身的加工成本较高，如果频繁更换冲模座会导致成本过高。其次，现有的冲模座的二冲采用拍压成型的方式，使得产品在二次压造成型时产生毛刺或龟裂纹，影响产品外形美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术所存在的局限而提供一种自动冷镦机的冲模座的座体采用组合件，其座体的冲模槽底部设有可拆装的缓冲挡块，当缓冲挡块因受力损耗而发成形变时，直接更换缓冲挡块而无需更换整个冲模座的座体，使得冲模座寿命延长，成本降低。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

自动冷镦机冲模座，包括座体及冲模组件，所述座体开设有冲模槽，所述冲模组件通过束模螺丝固定设置于所述冲模槽内，所述冲模槽的底部设有缓冲挡块，缓冲挡块与座体可拆装式连接。

作为优选的，所述冲模组件包括冲模组件A，所述冲模组件A包括与冲模槽相匹配的套筒，套筒内由里端向外端依次串设有后挡、弹簧、顶针和冲模，顶针穿设于冲模内；所述座体的旁侧设有固定钉，所述固定钉横向穿过套筒的上部，所述冲模对应所述固定钉的位置设有限位滑槽。

作为优选的，所述冲模组件包括冲模组件B，所述冲模组件B包括与冲模槽相匹配的套筒，套筒内套设有冲模壳体，冲模壳体内由里端向外端依次串设有弹簧、冲模垫和冲针。

作为优选的，所述座体开设有冲模槽A和冲模槽B，所述冲模组件包括冲模组件A和冲模组件B，所述冲模组件A通过束模螺丝A固定设置于所述冲模槽A内，所述冲模组件B通过束模螺丝B固定设置于所述冲模槽B内，所述冲模槽A的底部设有缓冲挡块A，所述冲模槽B的底部设有缓冲挡块B，缓冲挡块A和缓冲挡块B分别与座体可拆装式连接；所述冲模组件A包括与冲模槽A相匹配的套筒A，套筒A内由里端向外端依次串设有后挡、弹簧A、顶针和冲模，顶针穿设于冲模内；所述座体的旁侧设有固定钉，所述固定钉横向穿过套筒A的上部，所述冲模对应所述固定钉的位置设有限位滑槽；所述冲模组件B包括与冲模槽B相匹配的套筒B，套筒B内套设有冲模壳体，冲模壳体内由里端向外端依次串设有弹簧B、冲模垫和冲针。

进一步地，所述缓冲挡块呈“T”形圆台状，其底端与所述冲模槽相适应，伸出端嵌设于所述座体内。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，本自动冷镦机冲模座，包括座体及冲模组件，所述座体开设有冲模槽，所述冲模组件通过束模螺丝固定设置于所述冲模槽内，所述冲模槽的底部设有缓冲挡块，缓冲挡块与座体可拆装式连接。本自动冷镦机的冲模座采用座体与缓冲挡块的组合件，替换现有技术一体成形的座体，使得本冲模座的座体更加规则，容易加工和控制公差，其座体的冲模槽底部设有可拆装的缓冲挡块，当缓冲挡块因受力损耗而发成形变时，直接更换缓冲挡块而无需更换整个冲模座的座体，使得冲模座寿命延长，成本降低。