[实用新型]可在线更换密封件的转炉旋转接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转接头，尤其涉及一种可在线更换密封件的转炉旋转接头。

背景技术

目前已有此种旋转接头为60-250T炼钢转炉用旋转接头（如图1、图2所示）,其作用为实现转炉炼钢旋转时，冷却水与底吹气体的旋转密封。

气路旋转密封的支承采用在壳体与芯轴中间加工圆形沟槽，放入钢球的结构形式。这种形式对壳体与芯轴的加工精度与热处理要求较高，如加工精度达不到时，容易造成壳体与芯轴同轴度低，旋转扭矩过大，过早泄漏等问题。

水路采用填料密封，此种密封泄漏率高，需要经常维护，需要拧紧螺栓和补充填料，并且此种设计内管与芯轴，转炉耳轴都有相对旋转与摩擦。

此种旋转接头,通常采用整体碳钢材料加工，即使做表面防锈处理（如镀铬等），但是长时间与水接触，难免发生镀层磨损后锈蚀等问题，加工难度大，对精度要求高，旋转扭矩大，使用中经常出现泄漏现象。

  传统炼钢转炉旋转接头，,加工难度大，对精度要求高，旋转扭矩大，使用中经常出现泄漏现象，需要人工经常维护，造成资源与人工的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使用效果好的可在线更换密封件的转炉旋转接头。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种可在线更换密封件的转炉旋转接头，包括芯轴，芯轴内连接有内管，芯轴外套接有壳体，壳体外设计有壳体防转拉耳，芯轴的右端通过后端盖固定螺栓连接有后端盖，其特征是：芯轴与壳体之间通过前轴承和后轴承连接，所述内管分为前内管和后内管，前内管通过螺栓与芯轴固定连接，后内管与芯轴右部之间设计有三组密封圈和密封带。

此结构中，所述的后端盖与后内管为一整体。

此结构中，所述的前内管和后内管之间设计有间隙。

此结构中，所述的前轴承和后轴承为深沟球轴承。

本实用新型的优点效果在于：由于本实用新型采用了密封圈密封和深沟球轴承支撑，使旋转接头整体旋转扭矩有大幅降低，有效的避免了传统接头止转拉杆容易拉断的情况，并且将原来内管的整体设计，分为前内管和后内管，这样更换密封圈方便快捷，能够有效实现了在线更换密封件，所以使用本实用新型降低了维修工作的强度，缩短了维修时间，使用效果好。

附图说明

图1为传统旋转接头的结构示意图；

图2为传统旋转接头的右视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的右视图。

附图中：1、螺栓；  2、前轴承；  3、后轴承；  4、后端盖；  5、密封圈；  6、密封带；  7、后端盖固定螺栓；  8、后内管；  9、前内管；  10、壳体；  11、芯轴；  12、壳体防转拉耳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型如图3、4所示，一种可在线更换密封件的转炉旋转接头，包括芯轴11，芯轴11内连接有内管，芯轴11外套接有壳体10，壳体10外设计有壳体防转拉耳12，芯轴11的右端通过后端盖固定螺栓7连接有后端盖4，其特征是：芯轴11与壳体10之间通过前轴承2和后轴承3连接，所述内管分为前内管9和后内管8，前内管9通过螺栓1与芯轴11固定连接，后内管8与芯轴11右部之间设计有三组密封圈5和密封带6。在本实施例中，所述的后端盖4与后内管8为一整体。在本实施例中，所述的前内管9和后内管8之间设计有间隙。在本实施例中，所述的前轴承2和后轴承3为深沟球轴承。

密封带为不锈钢密封带。解决工作工程中与密封圈摩擦接触处锈蚀、泄漏的问题，关键部位拼接不锈钢既保证了使用要求，又降低了产品的造价。

使用本实用新型，加工精度的要求低，支撑更可靠。

使用本实用新型正常工作情况下，12-15个月需更换一次密封件，大大降低了维护工作和介质的泄漏，如发生泄漏，在使用现场直接拆卸后压盖的固定螺栓，取出后内管与后压盖的组合体，即可更换密封圈，缩短维修时间。