[实用新型]一种注氮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿井下采空区连续注氮装置，属于矿山安全防灭火技术领域。

背景技术

目前，在我国所有的国有重点煤矿中，存在煤炭自燃的矿井占矿井总数的56%，因煤炭自燃而引起的火灾占矿井火灾总数的90～94%。由煤炭自燃而发生的火灾，不但严重危害煤矿的安全生产，而且还会造成大量的煤炭资源损失，造成地下空洞，岩石破碎，造成地下污染及水流失；在地表造成岩石烧变、崩塌，在地面形成裂缝、塌陷，土壤沙化，释放大量的有毒有害气体，严重威胁人民生命安全。注氮防灭火是当前国内煤矿主要采用的预防采空区煤自燃的方法。

现在常用的注氮方式是埋管注氮，埋管注氮主要通过注氮管来实现，具体注氮管由多根圆管用螺纹连接而成，组成注氮管的最前端的一根圆管有用螺纹连接的圆形进气管，该进气管与氮气源相连是注氮管的进气口，组成注氮管的最后一根圆管的后端有用螺纹连接而成的圆形喷头，圆形喷头的侧壁均匀分布有斜向向后的圆孔。埋管注氮方法具体的埋管过程包括：在工作面的进风侧沿采空区埋设一条注氮管路，当埋入一定深度后开始注氮，同时又埋入第二条管路（注氮管口的移动步距通过考察确定），当第二条注氮管口埋入采空区氧化带与冷却带的交界部位时即向采空区注氮，同时停止第一条管路的注氮，并又重新埋设注氮管路，如此循环，直至工作面采完为止。

申请人发现埋管注氮方式存在以下两个缺陷：

（1）注氮点在空间上不连续，注氮效果不佳，所需注氮量大；

（2）注氮管交替丢弃在采空区内，材料不能回收造成极大浪费，投入成本大。

发明内容

本实用新型提供了一种注氮装置，以解决现有技术中存在注氮点不连续、注氮量大以及材料浪费导致成本大的问题，为此本实用新型采用如下的技术方案：

一种注氮装置，包括注氮管、减速机和波纹管，所述减速机固定在采煤机端头支架的底座，组成所述注氮管的最前端的一根圆管的端头与所述减速机空心双轴的第一端通过卡盘相连，所述减速机空心双轴的第二端与所述波纹管的第一端相连，所述波纹管的第二端与氮气源相连，所述波纹管装设在采煤机的导轨上。

本实用新型实施方式提供的技术方案使得注氮点始终保持在采空区最佳的位置，注氮点在空间上连续，注氮效果好，并且避免了将注氮管丢弃在采空区内导致材料不能回收造成浪费的问题，并且可移动性强，从而降低了投入成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的一种注氮装置的结构示意图；

图2是本实用新型组成所述注氮管的各圆管间连接处的结构示意图；

图3是本实用新型所述的又一种注氮装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施方式提供的一种注氮装置中，如图1所示，包括注氮管11、减速机12和波纹管13，所述减速机12固定在采煤机端头支架的底座，组成所述注氮管11的最前端的一根圆管的端头与减速机空心双轴14的第一端通过卡盘15相连，所述减速机空心双轴14的第二端与所述波纹管13的第一端相连，所述波纹管13的第二端与氮气源相连，所述波纹管13装设在采煤机的导轨上。

具体地，减速机12配备有电动机，为该减速机提供动力，

如图2所示，注氮管11由多根圆管用螺纹21连接而成，组成所述注氮管的相邻圆管间的连接处用加强套22加固，以强化连接。

如图3所示，组成所述注氮管的最后一根圆管的端头设置有盖端31。组成所述注氮管11的最前端的一根圆管的端头与所述盖端31通过钢丝绳32在所述注氮管11内部相连。组成所述注氮管的最后一根圆管距离端头2m的侧壁均匀分布有斜向后的圆孔33。所述减速机空心双轴的第二端与所述波纹管的第一端通过联结套34相连。