[实用新型]钢桁腹PC组合桥梁空间节点结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢桁腹PC组合桥梁的节点结构。

背景技术

目前的钢桁腹PC组合桥梁采用的节点主要是在顶板、底板混凝土表面埋设水平预埋件，利用预埋件顶面钢板焊接桁腹钢管。例如，申请号为201010573787.2的中国发明专利，其公开了一种 钢护套形式钢桁腹节点构造，节点处设有两根桁腹钢管、水平钢板和斜向钢护套；所述水平钢板与顶板或底板平行，水平钢板上开两个椭圆型孔，在孔中插入并焊接两个斜向钢护套；在横桥向，所述两桁腹钢管分别插入斜向钢护套，呈“人”字形相向设置，相交处分别进行竖向切割，切割面分别焊接钢板进行封闭，钢板上预留螺栓孔及贯穿钢筋孔，两钢管的钢板通过普通螺栓铆接在一起，使两桁腹钢管在横桥向连为一体。然而，这种结构存在以下问题：1、桁腹钢管与预埋板不垂直，受力较差；2、节点构造复杂，存在焊接残余应力及应力集中现象；3、涂装防腐要求高，后期维护费用高；4、现场安装工作量大，造价较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种钢桁腹PC组合桥梁空间节点结构，其能解决桁腹钢管与预埋板不垂直，受力较差，节点构造复杂，存在焊接残余应力及应力集中现象的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

钢桁腹PC组合桥梁空间节点结构，其节点处的混凝土中预埋有预埋板件，预埋板件与两根桁腹钢管连接，两根桁腹钢管的夹角为90°，所述预埋板件包括两块焊接在一起的矩形钢板和至少两道三角形加劲钢板，三角形加劲钢板与矩形钢板的内侧面焊接，两块矩形钢板的夹角为90°，两根桁腹钢管的端部分别与两块矩形钢板的外侧面焊接。

优选的，桁腹钢管的端部内具有定位内导管，定位内导管也与矩形钢板焊接。进一步优选的，所述桁腹钢管作为压杆，桁腹钢管上施加有预应力束，且预应力束的锚头固定在矩形钢板的内侧面。进一步优选的，为了防腐，矩形钢板与三角形加劲钢板连接形成的空间内灌注有混凝土。

本实用新型具有如下有益效果：

1、桁腹钢管与预埋板件垂直，受力好；2、节点构造简单，无应力集中现象；3、节点埋入混凝土内，无涂装防腐要求，无需后期维护费用；4、现场安装工作量小，造价较低；5、PBL键抗剪承载力大，抗疲劳性能好。

可以充分解决节点应力集中、功能单一、不需要额外的涂装防腐保护措施、抗疲劳性能好，整体刚度高、减少现场施工工作量，加快施工进度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的钢桁腹PC组合桥梁空间节点结构的结构示意图；

图2为图1的A-A线剖视图；

图3为图1的B-B线剖视图；

图4为为本实用新型实施例二的钢桁腹PC组合桥梁空间节点结构的结构示意图；

图5为图4的C-C线剖视图；

图6为本实用新型实施例三的钢桁腹PC组合桥梁空间节点结构的结构示意图；

图7为图6的D-D线剖视图。

附图标记：1、矩形钢板；2、三角形加劲钢板；3、桁腹钢管；4、锚头；5、定位内导管；6、桁腹钢管；7、PBL剪力连接件；8、PBL纵横加劲板；9、PBL加劲板；10、顶面板；11、活动内导管；12、桁腹钢管；13、半圆形加劲板；14、PBL剪力连接件；15、PBL纵横加劲板；16、顶面板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

实施例一

如图1至图3所示，一种钢桁腹PC组合桥梁空间节点结构，其节点处的混凝土中预埋有预埋板件，预埋板件与两根桁腹钢管3连接，两根桁腹钢管3的夹角为90°。所述预埋板件包括两块焊接在一起的矩形钢板1和至少两道三角形加劲钢板2，三角形加劲钢板2与矩形钢板1的内侧面焊接，两块矩形钢板1的夹角为90°。两根桁腹钢管3的端部分别与两块矩形钢板1的外侧面焊接。桁腹钢管3的端部内具有定位内导管5，定位内导管5也与矩形钢板1焊接，定位内导管5起定位作用。当通过计算后，确定桁腹钢管3作为压杆，则在桁腹钢管3上施加有预应力束，且预应力束的锚头4固定在矩形钢板1的内侧面。矩形钢板1与三角形加劲钢板2连接形成的空间内灌注有混凝土。

本实施例还提出了一种实现本实施例的钢桁腹PC组合桥梁空间节点结构的建造方法，其包括以下步骤：

A、              浇筑顶板、底板混凝土，并在节点处的混凝土中预埋预埋板件；