[实用新型]基于静止无功发生器的热管散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热器，具体地说是针对工业电网质量治理及无功补偿而设计的静止无功发生器用散热器。

背景技术

目前各个厂家所设计的静止无功发生器（SVG），大多存在以下问题：

1：采用铝散热器进行强迫风冷，而现有铝散热器散热能力有限，使IGBT（绝缘栅双极型晶体管）的充分利用因为温度问题而受到限制。

2：由于要让IGBT运行大电流，必须采用大体积的铝散热器，从而导致了其所占用的空间体积很大，不利于双功率单元的SVG的安装及SVG柜内其它元器件的安装。

实用新型内容

为了避免现有技术存在的不足之处，本实用新型提供一种具有散热效果极好的热管散热器，从而大大提高IGBT的电流利用率。

本实用新型解决技术问题采用如下方案：

基于静止无功发生器的热管散热器，其特征在于，散热器包括散热板、多根两端封闭的装有换热介质的散热管以及散热翅片；所述散热板固定连接静止无功发生器的IGBT，散热板内均布有多个插接孔，所述的每根散热管一端对应插接在散热板的插接孔内并形成胀接；散热管靠近另一端均匀胀接有多排散热翅片。

本实用新型结构特点还在于：

所述散热管为真空管，换热管内的换热介质为水。

所述换热管为铜材，所述散热板为铝材，散热板与IGBT连接所处的外表面为铜基外表面。

位于插接孔上方、散热翅片下方的散热管段设为弯曲段。  

与已有技术相比，本实用新型优点体现在：

1：本实用新型热管散热器，散热能力非常强，提高了IGBT的电流利用率，从而提高了采用标准GGD柜体安装的SVG的输出容量。

2：本实用新型中由于散热器体积的减小，从而减小了双功率单元SVG的安装难度，也提高了其它元器件的安装简便性。

附图说明

图1为本实用新型热管散热器结构示意图。

图中标号：1散热板、2散热管、21弯曲段、3散热翅片、4插接孔、5 IGBT。

以下结合附图通过具体实施方式对本实用新型技术方案做进一步解释说明。

具体实施方式

如图1所示，散热器包括散热板1、多根两端封闭的装有换热介质的散热管2以及散热翅片3；散热板1固定连接静止无功发生器的IGBT 5，散热板1内均布有多个插接孔4，插接孔的深度与散热板1的高度相当，每根散热管一端对应插接在散热板的插接孔4内并形成胀接；靠近另一端均匀胀接有多排散热翅片3。

若采用水为换热介质，散热管2采用真空管，以保证介质水在达到40-50摄氏度时能沸腾蒸发，实现换热。

具体实施时换热管采用铜材，散热板采用铝材，散热板与IGBT连接所处的外表面为铜基外表面（铜基指以铜为主料形成的 合金，粉末冶金 材料。具有高强、高导电导热性、高耐蚀耐磨性、抑菌性、可镀性、装饰性、易加工性等一系列优异的性能，为现有公知材料）。当SVG运行大电流的情况下，IGBT会产生大量热量从而导致铜基表面温度上升，热量传导给散热管，散热管内的水介质开始沸腾蒸发，水蒸汽往上流动经散热管及散热翅片散热冷凝，冷凝的水通过管内壁回流到散热管底部，如此往复散热。为了延缓散热管顶部未完全冷却的冷凝水迅速沿内壁回流至散热管底部，在位于插接孔上方、散热翅片下方的散热管段设有全部或部分弯曲段21，从而增加冷凝水回流行程，使未完全冷却的冷凝水与散热管内壁进行充分的热交换，并通过散热管将热量传输出去。