[实用新型]一种超临界机组引风机变频控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及变频控制技术领域，特别是指一种超临界机组引风机变频控制系统。

背景技术

随着节能减排工作的逐步深入，建设节约环保型企业正日益成为火力发电厂的工作重点。在发电厂的节能减排项目中，高压电机设备的变频器改造，因其节能效果明显，得到迅速的推广和应用。

引风机是火电厂重要的高压电机之一，其运行调节方式通常是通过调节静叶开度来调节风量，大量电能消耗在节流损失中。目前，电厂引风机主要采用工频控制方式，这种控制方式主要存在以下问题：

1、电厂引风机工频控制方式通过静叶执行机构控制引风量，在机组负荷发生变化时，锅炉的送风量、引风量随之变化，引风机出力调整通过改变风机的静叶的角度来调节，节流损失很大，特别是低负荷时节流损失更大。

2、静叶调整动作迟缓，与脱硫增压风机系统在变负荷调节过程时响应速度慢，容易引起系统振荡、负荷响应迟滞等。

3、异步电机在启动时启动电流一般达到电机额定电流的6～8倍，对厂用电形成冲击，影响电网稳定，同时强大地冲击转矩和风机的使用寿命存在很大的不利影响。

4、因增压风机和引风机调整时不在同一系统中进行，炉膛压力控制无法发达到较好的效果，抗扰动能力较差，容易引起脱硫侧因压力波动大而打开旁路挡板，导致脱硫退出运行，严重影响环保数据。

实用新型内容

本实用新型提供一种超临界机组引风机变频控制系统，用于解决现有技术中引风机控制方式节流损失很大且控制效果不好的问题，本实用新型提供的引风机变频控制系统能实现引风机转速随机组负荷变化而调整，提高效率，并有效地降低机组能耗和厂用电率，同时通过引风机转速控制炉膛压力，并对控制器参数进行优化，这样就能保证变频运行方式下，炉膛压力控制的精确性、快速性与稳定性，提高炉膛压力控制的抗干扰能力。

本实用新型提供一种超临界机组引风机变频控制系统，包括引风机电源开关，变频器输入侧高压电源开关，变频器输出侧高压电源开关，变频器旁路高压电源开关，变频器和分散控制系统；所述引风机电源开关、变频器输入侧高压电源开关、变频器输出侧高压电源开关、变频器串联；所述变频器旁路高压电源开关与所述变频器输入侧高压电源开关、变频器输出侧高压电源开关以及变频器的串联电路并联；所述分散控制系统与所述引风机电源开关、变频器输入侧高压电源开关、变频器输出侧高压电源开关、变频器旁路高压电源开关分别电连接，用于控制所述引风机电源开关、变频器输入侧高压电源开关、变频器输出侧高压电源开关、变频器旁路高压电源开关和变频器的开合状态。

优选地，上述超临界机组引风机变频控制系统中，所述系统控制引风机开机启动时为变频方式，所述变频方式下所述分散控制系统控制所述引风机电源开关、变频器输入侧高压电源开关以及变频器输出侧高压电源开关均处于合闸状态。

所述系统处于工频方式时，所述分散控制系统控制所述变频器输入侧高压电源开关和变频器输出侧高压电源开关处于断开状态，且所述变频器旁路高压电源开关处于合闸状态。

本实用新型提供的超临界机组引风机变频控制系统具有以下有益效果：

1、通过取消脱硫增压风机，引风机扩容、变频改造，采用该引风机变频控制系统的机组的引风机采用变频运行方式，静叶全开，大大减少静叶节流损失，减低引风机能耗，降低厂用电率。

2、变频运行时，静叶全开，通过转速控制炉膛压力，控制器参数进行优化整定，保证变频运行方式下，炉膛压力控制更加精确、快速、稳定、负荷响应变快，提高了炉膛压力控制的抗干扰能力。且炉膛压力控制系统采用两套控制方案，设计引风机变频切工频控制，保证引风机变频、工频两种方式均能运行，且能平稳进行的变频切到工频方式。

3、引风机变频控制时，利用变频启动，转速较低，启动电流较小，解决对厂用电冲击问题，同时大大提高风机的使用寿命。

4、增压风机取消后，原旁路挡板被封堵，不存在旁路挡板误开的情况，确保脱硫投入，确保环保数据正常。

5、能够实现DCS对变频控制系统中的所有开关及变频器的全程控制功能；引风机变频切为工频控制逻辑，实现变频故障跳闸时，引风机自动切至工频运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的超临界机组引风机变频控制系统示意图；

图2为本实用新型实施例提供的超临界机组引风机变频控制系统工作流程示意图；

图3为负荷与静叶开度对应关系图。

具体实施方式