[实用新型]一种两头钉扣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钉扣机，更具体说，它涉及一种两头钉扣机。

背景技术

钉扣机（又称四合扣机、啤机、装钮机），其结构简单，动作单一，操作方便，价格低廉，主要用于各种金属钮扣﹑装饰扣﹑工字扣﹑气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用。适用于各类服装，针织成衣，羽绒服，牛仔类服装，鞋帽和皮革，塑料、帆布制品上装钉各种金属四合扣，工艺扣，牛仔服扣和铆钉、弹簧、揿钮、鞋铆钉等。对于各种不同钮扣和不同厚度的衣料、包料、只要调整模具并稍加调节行程，就能获得您要求的装钉质量标准。另使用维修方便，性能稳定，并可根据客户要求，配置各种专用模具。

传统的钉扣机产品在机架上往往只能安装一副冲模，而在现实生活中，同一件产品上有许多不同类型、大小的金属钮扣，因此现有钉扣机中出现了多头钉扣机，在该产品上可安装多副上下冲模。现有多头钉扣机采用气缸或者电磁铁作为动力，通过气缸轴或者电磁铁芯棒推动上冲模总成，上冲轴与上模具连接，带动上模具向下运动，从而使上下模闭合，完成一次工作；并且通过扇形圆弧工作台，来实现不同模具的更换。然而此产品在实际生产操作过程却存在上下模同心度不好，导致钉扣过程中钮扣损坏过多；并且采用扇形圆弧工作台，多副上下模冲轴总成集中在扇形面上，导致上、下冲轴总成过于集中，操作空间过小，容易碰手且钉扣不方便。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构合理，上、下冲模总成同心度更好，工作台呈多分支结构的两头钉扣机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。这种两头钉扣机，包括机体和固定在机体上的工作台，所述工作台包括中间设有支柱的第一基体和第二基体，所述工作台的第一基体上设有两个第一台面，所述工作台的第二基体上设有两个第二台面，第一台面和第二台面的形状位置互呈正投影对应，所述第一台面安装有上冲模总成，所述第二台面安装有下冲模总成。

作为优选：所述上冲模总成包括上冲轴、上模固定轴、固定套，所述上模固定轴安装在上冲轴内，所述上冲轴安装在固定套内。

作为优选：所述上冲轴外套接有复位弹簧。

作为优选：所述上模固定轴上嵌套有螺母。

作为优选：所述上冲轴在固定套内的定位方式为：所述固定套底部设有滑动销，所述上冲轴的轴向上设有滑槽，所述滑动销扣入上冲轴的滑槽内。

作为优选：所述上冲轴在固定套内的定位方式为：所述固定套底部段设有卡槽与上冲轴两平面间隙配合。

作为优选：所述上冲轴在固定套内的定位方式为：所述固定套底部装有止转块，与上冲轴两平面间隙配合。

作为优选：所述机体上还设有由大皮带盘、皮带和小皮带盘构成的传动机构，所述小皮带盘与电机的转轴相连，所述大皮带盘设在位于机体上的曲轴机构的一端，所述曲轴机构的另一端设有与上冲模总成通过冲轴连接的推板。

作为优选：所述上冲模总成还设有配套的上保护圈结构，所述上保护圈结构通过连杆连接到拉杆。

本实用新型的有益效果是：采用了新型的上冲模总成，保证了上下模的同心度，在使用过程中大大减少了因同心度不高而产生的报废；并且采用了新型的旋转工作台，加大了可操作空间，操作过程中不会碰手，提高了工人操作的舒适度，同时在更换冲模时，可不必将工作台拆下，直接旋转工作台即可，从而提高生产效率和产品质量，设置了电机制动单元，再完成一次操作时可自动断电，从而节省了电量。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是第一种上冲模总成的放大分解图；

图3是第二种上冲模总成的放大分解图；

图4是第三种上冲模总成的放大分解图；

图5是工作台的主视图；

图6是工作台的俯视图；

图7是电机控制电路原理图；

附图标记说明：机体1、工作台2、上冲模总成3、上保护圈结构4、下冲模总成5、电机6、拉杆7、大皮带盘8、曲轴机构9、连杆10、推板11、冲轴12、皮带盘14、第一基体210、第一台面211、上保护圈安装孔213、第二基体220、第二台面221、中心轴孔240、上冲轴310、滑槽311、复位弹簧320、上模固定轴330、螺母340、滑动销360、固定套370、卡槽371、止转块380。

具体实施方式