[实用新型]弹簧销自动压入装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装配装置，尤其涉及一种弹簧销自动压入装置。

背景技术

    弹簧销，又称弹性圆柱销，是一种无头中空的柱形体，轴向开槽，两头端部有倒角，具备良好的弹性及抗剪切力，广泛用于零件之间的定位、连接、固定等。弹簧销的安装原理是在待销接部件上相应位置开销孔，然后将弹簧销压入销孔，压入时因为弹簧销沿轴向设有开口槽，压入的外力可使得弹簧销在周上收缩，从而使其压入销孔，压入后，因为收缩的弹簧销处于复位状态，从而在销孔内撑开，与销孔内壁紧密接触，实现牢固的销接，现有把弹簧销安装到销座的销孔中时一般需要用到手或钳子等工具，安装困难、耗费人力物力、效率低，有时还会损伤弹簧销，增大了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、自动程度高、效率高的弹簧销自动压入装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种弹簧销自动压入装置，包括底座、安装在所述底座上的压座，所述压座内设置有气缸，所述气缸与一压杆连接，所述压杆的自由端连接有导杆。

本实用新型一个较佳实施例中，弹簧销自动压入装置进一步包括所述导杆的前端呈圆台状，所述导杆的直径小于所述压杆的直径。

本实用新型一个较佳实施例中，弹簧销自动压入装置进一步包括所述压杆与所述导杆之间圆弧过渡。

本实用新型一个较佳实施例中，弹簧销自动压入装置进一步包括所述气缸通过气管与一气泵连接，所述气管上连接有电磁阀，所述电磁阀与一控制器连接。

本实用新型一个较佳实施例中，弹簧销自动压入装置进一步包括所述气缸的气缸臂通过推板与所述压杆连接。

本实用新型一个较佳实施例中，弹簧销自动压入装置进一步包括所述压座的一侧安装有承板，所述承板的一侧安装有至少一个加强板。

本实用新型一个较佳实施例中，弹簧销自动压入装置进一步包括所述加强板的数量为两个。

本实用新型一个较佳实施例中，弹簧销自动压入装置进一步包括所述底座上设有用于安放待销接部件的支撑座。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型结构简单、使用方便，前端呈圆台状的导杆便于将弹簧销套在导杆上，同时通过控制器与电磁阀的配合，实现气缸的动作，设置的推板便于将力量传导至压杆上，增大压力，便于将弹簧销压入待销接部件的销孔内，安装方便，效率高，且不会损伤弹簧销。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例的气缸与压杆的连接结构示意图；

图中：1、底座，2、压座，3、待销接部件，4、支撑座，5、销孔，6、气缸，7、压杆，8、导杆，9、弹簧销，10、气管，11、气泵，12、电磁阀，13、控制器，14、气缸臂，15、推板，16、承板，17、加强板。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示，一种弹簧销自动压入装置，包括底座1、安装在底座1上的压座2和用于安放待销接部件3的支撑座4，待销接部件3上设置有销孔5，压座2内设置有气缸6，气缸6与一压杆7连接，压杆7位于压座2外，压杆7的自由端连接有导杆8。

为了便于将弹簧销9套在导杆8上，导杆8的前端呈圆台状，导杆8的直径小于压杆7的直径，弹簧销9的一端被压杆7抵挡住，压杆7与导杆8之间圆弧过渡，避免应力的集中，保护了弹簧销9。

本实用新型优选气缸6通过气管10与一气泵11连接，气管10上连接有电磁阀12，电磁阀12与一控制器13连接，控制器13安装在底座1上，通过电磁阀12与控制器13的配合，实现气6缸的间隔动作，避免资源的损耗，降低了生产成本。当然还可以设置传感器（图中未示出），当接收到导杆8上有弹簧销9的信号时，将信号传送给控制器13，控制器13将启动信号传送给电磁阀12，气泵11内的气进入气缸6内，实现气缸6的动作，精确控制气缸6的动作。

气缸6的气缸臂14通过推板15与压杆7连接，气缸臂14伸出压座2外，压杆7与推板15的接触面积大，增大了气缸6的推力。

本实用新型优选压座2的一侧安装有承板16，承板16的一侧安装有至少一个加强板17。进一步的优选加强板17的数量为两个。