[实用新型]具有吸附性的极性膜以及单向逆止阀和充气袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装材料，具体来说是一种用于商品防潮、防震、防挤压、防冲击的充气袋包装材料。充气袋充气后可作物品包装填充材料使用，也可做物品包装箱内部六面防护垫用，更可以做物品外包装袋直接做成产品的零售包装。 

背景技术

许多商品特别是电子产品、易碎产品等在仓储、运输时需要采用发泡聚苯乙烯、聚乙烯气泡垫等垫在包装箱和商品之间，或者用发泡材料直接包装商品，以达到防震、防挤压、防冲击效果，避免商品在储运时损坏。传统的发泡聚苯乙烯（EPS）及聚乙烯泡沫塑料（EPE）类制品，必须在生产厂家发泡成型或经过加工处理后才能运输给用户使用，成型后的泡沫塑料体积庞大，非常不便于运输及仓储。为了方便运输而开发的现场发泡类材料，主要是利用聚氨酯泡沫塑料制品，在内容物旁边发泡膨胀并形成保护模型。但是，材料的价格相对较高并对现场的设备有一定要求，在工人效率及工作强度要求上也不适合大规模流水线产品如电子产品的内包装。同时，发泡聚苯乙烯（EPS）类制品的诸多弊端日显严重，已经成为人皆恶之的“白色污染”。相对只在运输环节短期使用的缓冲产品，永久性聚苯发泡包装的废弃物处理给环境带来严重污染，如燃烧会产生有毒气体，而堆埋因不能腐蚀而产生地质结构的破坏。 

近年来出现的一种改进的充气袋包装制品，包括一气袋并具有一单向逆止阀，通过单向止逆阀向袋内充气并防止袋内气体回流漏出，充足气的气袋具有很好的吸收冲击能量的缓冲效果，用充气后的气袋包裹商品或填充在商品与包装箱之间，以保护商品不被损坏。这种充气袋生产和运输时未充气，只有在包装商品时才充气，而且用完后可回收利用，因此克服了传统发泡材料的前述缺点。目前这种充气袋所用单向逆止阀大多为两片具有自吸功能的膜片构成，充气时两膜片分离形成进气通道，充气完成后膜片相互之间的自吸力以及袋内气体压力使膜片贴合在一起，将进气通道关闭，达到密闭的效果。这种单向逆止阀与机械式逆止阀相比不但结构简单，通过热封在制作充气袋同时完成单向逆止阀的制作和装 配，且为柔性可折叠结构，而且气密性更好。构成逆止阀的膜片为PE，为提高自吸附能力在PE中还添加有一定量EVA，将PE与EVA混合均匀通过挤出机挤出吹塑成膜。然而这种膜构成的止逆阀，其气密性仍然不理想，在使用一段时间后还是会有空气慢慢泄露。为解决这一问题，目前的解决思路均是从阀体结构上做文章，例如CN102689743A公开的自粘膜止回阀，通过在构成逆止阀的两膜片之间增加一短止回密封膜，形成两重密封结构，但这种方式增加了加工难度。 

实用新型内容

针对目前充气袋单向逆止阀存在的密封效果不好的问题，基于本实用新型人的长期研究，本实用新型改变传统只能从阀体结构上进行改良的固有观念，提供一种新型的具有吸附性的极性膜，从自吸膜入手以提高该类单向逆止阀的气密能力。 

本实用新型的技术方案为：一种具有吸附性的极性膜，包括PE膜基材，其特征在于：在PE基材的一侧面复合有EVA中添加有马来酸酐接枝的PE的自粘膜。 

申请人经过长期试验研究发现，造成现有极性膜密封效果不好的原因是由于EVA在PE中添加量非常少，造成分布不均匀，自然引起吸附性分布的不均匀，导致两片薄膜吸附在一起时有水印会气泡存在，是密封效果不好的原因。增加EVA增大了吸附力，吸附力过大使得充气时变困难，在能够请允许的添加量下，提高EVA用量对吸附力均匀性改善不大。本实用新型将极性材料单独形成自粘膜使其在PE基材表面复合，从体分布方式变为面分布，能够分布的非常均匀，因此不易产生气泡或水印等粘合瑕疵，较好地解决了现有技术存在的密封不好问题。 

所述自粘膜中，其中EVA用量占整个极性膜总质量的2-4%，马来酸酐接枝的PE占整个极性膜总质量的0.5-1%，提高马来酸酐接枝的PE含量可提高膜自吸附力。 

所述PE膜基材，可以采用如下结构，由与自粘膜复合的一侧起依次为LDPE层，HDPE层或MLDPE（茂金属LDPE）层，和LDPE层，形成多层复合膜。HDPE或MLDPE用量为整个极性膜总质量的0.2-0.5%。由于HDPE和MLDPE比LDPE刚性高，本实用新型在LDPE中复合一层HDPE层或MLDPE层，调节膜的刚性，使膜平整度增加，这样有利于后期印刷时印刷精度的提高和复合分切等工作，从而保 证单向逆止阀热合部分和充气通道部位结构精度，也有利于提高单向逆止阀在充完气后自吸合时的平整贴合，提高密封的可靠性。将相同量的HDPE混入LDPE中与本实用新型在LDPE中复合一层HDPE相比，则难以达到这种效果。