[实用新型]一种恒压给料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种给料系统，特别是一种恒压给料系统。

背景技术

聚氨酯反应釜为用作物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。聚氨酯反应釜是化工生产中典型的主体反应设备，在树脂、胶粘剂、油漆涂料、化妆品、制药等化工产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。现有的加工中，通常是直接向聚氨酯反应釜中添加原料，但是聚氨酯反应釜中的原料在反应的过程中，经常会因为产生热量或者气体而导致聚氨酯反应釜内的压强产生变化，但是在添加原料的同时，又需要打开聚氨酯反应釜上的加料口，而外界的大气压强与聚氨酯反应釜内的压强不平衡，因此容易造成给料不均匀，而对反应釜内的原料的反应造成影响，而且加料时也会带入水分，降低了产品的质量。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种封闭给料，且能保证反应釜内压强均衡的恒压给料系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术问题是：

一种恒压给料系统，包括给料罐和聚氨酯反应釜，给料罐的罐体上设置有出料口，聚氨酯反应釜包括有釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置和冷却装置，搅拌装置、加热装置和冷却装置设置在釜体内，搅拌装置与传动装置连接，釜体上开设有进料口，出料口通过输料管与进料口连接，给料罐的罐体上开设有排气孔，釜体上设有进气孔，排气孔通过橡皮管与进气孔连接。

作为上述方案的优选，输料管上安装有流量调节阀。

排气孔与橡皮管的连接处以及进气孔与橡皮管的连接处均设置有密封装置。

聚氨酯反应釜的釜体外包裹有保温夹套，釜体位于保温夹套内。

本实用新型通过给料罐与聚氨酯反应釜连接，并且在给料罐与聚氨酯反应釜之间设置有橡皮管，本实用新型与现有技术相比：本实用新型保证了给料罐与聚氨酯反应釜内的压力一致，避免了给料罐内产生负压，保证恒速给料，使聚氨酯反应釜内的原料能充分反应，并且给料罐与聚氨酯反应釜形成了封闭体系，防止引入水分，从而提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中：1-给料罐、2-聚氨酯反应釜、3-输料管、4-橡皮管、5-流量调节阀、

6-保温夹套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

一种恒压给料系统，参照图1，包括给料罐1和聚氨酯反应釜2，给料罐1的罐体上设置有出料口，聚氨酯反应釜2包括有釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置和冷却装置，搅拌装置、加热装置和冷却装置设置在釜体内，搅拌装置与传动装置连接，釜体上开设有进料口，出料口通过输料管3与进料口连接，给料罐1的罐体上开设有排气孔，釜体上设有进气孔，排气孔通过橡皮管4与进气孔连接；输料管3上安装有流量调节阀5；排气孔与橡皮管4的连接处以及进气孔与橡皮管4的连接处均设置有密封装置；聚氨酯反应釜2的釜体外包裹有保温夹套6，釜体位于保温夹套6内。

在本实施例中，给料罐1中储备有用作反应的原料，工作过程中，给料罐1内的原料会进入到聚氨酯反应釜2中，通过输料管3上的流量调节阀5，可以控制原料的进给量，由于原料在聚氨酯反应釜2内反应时，会产生气体，而且有的原料在反应的过程中，需要通过加热装置来加热，因此容易使聚氨酯反应釜2内的压强与给料罐1内的压强不同，造成原料的进给速度不同，影响到了产品的质量，在本实用新型中，给料罐1与聚氨酯反应釜2之间设置有橡皮管，因此能够保证给料罐1与聚氨酯反应釜2内的压强一致，使原料的进给速度恒定，另外保温夹套6能起到保温的作用，减少热量散失。