[实用新型]攻丝装置

说明书

技术领域

本实用新型属于攻丝机设备技术领域，特指一种攻丝装置。

背景技术

在丝锥攻丝和退丝时，主轴每转一圈的同时也会有一定的轴向进给量，而丝锥的螺距应当与该轴向进给量保持一致，否则会导致烂牙或者丝锥折断，因此，每当更换不同规格的丝锥后，都需要对攻丝系统的程序进行调整（调整传动轴的轴向进给量），以适应丝锥，这给攻丝作业造成了一定的困扰，尤其是小批量生产时，这种缺陷显得尤为突出。　

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单，安全可靠，实用性好的攻丝装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

攻丝装置，包括升降套、连接轴和夹头，连接轴的下部为花键轴，花键轴伸入升降套的内腔中并与一挡块固定连接；升降套与花键轴的接触部为对应的花键轴套筒，升降套内部、挡块上侧的连接轴上套装有第一弹簧，第一弹簧的上端抵在升降套的内壁，下端抵在挡块上端面；升降套的下端固定安装有夹头，夹头用于安装丝锥；所述升降套内部、挡块下侧安装有第二弹簧，第二弹簧的上端抵在挡块的下侧，下端抵在夹头的上端面；所述升降套的外壁上均设置有上、下两个通孔，上通孔连通升降套的位于挡块上侧的内腔，下通孔连通升降套的位于挡块下侧的内腔，升降套的外壁上成型有连通上、下通孔的导槽，所述升降套的下部套设有密封套，密封套与升降套之间液密封，且密封套盖住升降套的上、下通孔和导槽，夹头的上端托住密封套。

本实用新型相比现有技术的有益效果是：本实用新型能适应不同的丝锥，当丝锥更换后，不需要对装载本装置的攻丝系统进行调整，传动轴的竖向移动量=丝锥的螺距+升降套与连接轴的轴向移动量（连接轴伸入升降套的长度增加则该值为负，反之则正），丝锥攻丝和退丝时，升降套受力并与连接轴发生轴向移动，两个弹簧中的其一展开，另一收缩，升降套与连接轴的轴向移动量自动补偿了连接轴的轴向进给量与丝锥螺距的差值，其使用简便，安全可靠，工作效率高，攻丝效果好，可以更好的避免螺纹烂牙或者丝锥折断的事件发生；

上、下两个通孔和导槽的设计使得挡块上侧的腔室和下侧的腔室能够互相连通，避免了气压的干扰，同时，可在两个腔室内设置一定的润滑油液，更有效的提高了整体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-2所示，攻丝装置，包括升降套101、连接轴100和夹头107，其中，转矩从连接轴100的上部输入，连接轴100的下部为花键轴1001，花键轴1001伸入升降套的内腔中并与一挡块103固定连接；升降套与花键轴1001的接触部为对应的花键轴套筒，升降套101内部、挡块103上侧的连接轴100上套装有第一弹簧102，第一弹簧102的上端抵在升降套101的内壁，下端抵在挡块103上端面；升降套101的下端固定安装有夹头107，夹头107用于安装丝锥108；所述升降套101内部、挡块103下侧安装有第二弹簧104，第二弹簧104的上端抵在挡块103的下侧，下端抵在夹头107的上端面；所述升降套101的外壁上均设置有上、下两个通孔(1011，1013)，上通孔连通升降套的位于挡块上侧的内腔，下通孔连通升降套的位于挡块下侧的内腔，升降套101的外壁上成型有连通上、下通孔的导槽1012，所述升降套101的下部套设有密封套105，密封套105与升降套101之间液密封，且密封套105盖住升降套101的上、下通孔(1011，1013)和导槽1012，夹头107的上端托住密封套105。

连接轴的中部设置有隔开花键轴和连接轴本体的台阶1002。

第一弹簧和第二弹簧均处于预压缩状态，当挡块在升降套内腔向上或向下滑动时，两个弹簧中的一个展开，另一个被压缩。转矩自连接轴的上端输入，并通过升降套和夹头带动丝锥进行攻丝或退丝。