[实用新型]一种具有耐磨复合膜的工件

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种具有耐磨复合膜的工件。

背景技术：

为提高工件的装饰性，尤其是金属工件的装饰性，使金属工件更加美观，通常会在金属工件的外表面镀上复合膜。但现有的镀设有复合膜的工件，普遍存在硬度低、耐磨性差的缺陷，故有必要对其作出改进。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种具有耐磨复合膜的工件，其外表面的耐磨复合膜硬度高、耐磨性好。

一种具有耐磨复合膜的工件，包括工件本体以及设于工件本体外表面的耐磨复合膜，其特征在于：所述耐磨复合膜包括自下而上依次设置的底层、耐磨层、中介层、以及白色贵金属膜层，且所述耐磨层为掺杂有Si元素的薄膜层。

本实用新型之工件，其外表面的耐磨复合膜包括自下而上依次设置的底层、耐磨层、中介层、以及白色贵金属膜层，且所述耐磨层为掺杂有Si元素的薄膜层，可进一步提高耐磨层之硬度，使复合膜更加耐磨。

本实用新型之耐磨复合膜，可通过如下方案进行改进：

所述耐磨层为TiSiC薄膜层、CrSiC薄膜层、或ZrSiC薄膜层，耐磨复合膜硬度高、耐磨性好。

所述耐磨层的厚度为0.5~5.0μm，结构简单，可进一步提高耐磨层之硬度，使本实用新型之复合膜更加耐磨。

所述底层为Ti膜层，其厚度为0.01μm~0.5μm，可提高耐磨层与金属工件的附着性。

所述中介层为不锈钢薄膜层，其厚度为0.1~0.5μm，可提高耐磨层与白色贵金属膜层的附着力。

所述白色贵金属膜层是Pt、Pd、Rh、或上述各金属的合金材料之一制成的金属膜层，其厚度为0.1~1.0μm。可提高工件的表面装饰性，使工件更加美观。

所述工件为金属工件。

所述工件为金属手表零配件或金属首饰零配件。

附图说明：

图1为本实用新型之工件的结构剖视图。

具体实施方式：

如图1所示，一种具有耐磨复合膜的工件，包括工件本体1以及设于工件本体外1表面的耐磨复合膜，所述耐磨复合膜包括自下而上依次设置的底层2、耐磨层3、中介层4、以及白色贵金属膜层5，且所述耐磨层3为掺杂有Si元素的薄膜层。

进一步地，所述耐磨层3为TiSiC薄膜层、CrSiC薄膜层、或ZrSiC薄膜层。

再进一步地，所述耐磨层3的厚度为0.5~5.0μm。

再进一步地，所述底层2为Ti膜层，其厚度为0.01μm~0.5μm。

再进一步地，所述中介层4为不锈钢薄膜层，其厚度为0.1~0.5μm。

再进一步地，所述白色贵金属膜层5是铂金（Pt）、钯金（Pd）、铑金（Rh）、或上述各金属的合金材料之一制成的金属膜层，其厚度为0.1~1.0μm。

更进一步地，所述工件为金属工件。

具体地，所述工件为金属手表零配件，如：表壳、表带、圈、底盖、螺钉等；所述工件还可以是金属首饰零配件，如项链、手链、指环、耳环、手环等。

本实用新型之工件，如金属手表零配件、或金属首饰零配件，在其外表面形成所述耐磨复合膜的工艺包括如下步骤：

1、将待镀工件检查之后，固定于挂架上。

2、以超声波清洗，以去除工件表面所附着之油脂与抛光蜡。

3、清洗完毕后，对工件进行烘干以去除所吸附之水分。

4、将工件置入真空镀膜机内，抽真空并加热。所述真空镀膜机的真空炉之真空压力需低于7.5×10^-3Pa，温度须高于150℃。

5、进入镀膜程序之第一步骤：利用离子轰击以去除工件表面氧化膜。

6、进入镀膜程序之第二步骤：采用阴极电弧蒸镀与磁控溅射蒸镀交互运用工艺，在工件表面镀上底层2，即Ti膜层，其厚度为0.01μm~0.5μm。

7、进入镀膜程序之第三步骤：采用阴极电弧蒸镀与磁控溅射蒸镀交互运用工艺，在底层2外表面镀上耐磨层3，即TiSiC薄膜层、CrSiC薄膜层、或ZrSiC薄膜层，其厚度为0.5~5.0μm。

8、进入镀膜程序之第四步骤：采用磁控溅射蒸镀工艺，在耐磨层3外表面镀上中介层4，即不锈钢薄膜层，其厚度为0.1~0.5μm。

9、进入镀膜程序之第五步骤：采用磁控溅射蒸镀工艺，在中介层4外表面镀上白色贵金属膜层5，该白色贵金属膜层5是铂金（Pt）、钯金（Pd）、铑金（Rh）、或上述各金属的合金材料之一制成的金属膜层，其厚度为0.1~1.0μm。

10、待炉内冷却后，破真空取出工件，进行检查与包装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型专利范围所做的同等变化与修饰，皆落入本实用新型专利涵盖的范围。