[实用新型]一种粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金技术领域中的粉末材料成型器械，具体涉及一种粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷头。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金闭模、加料、塑化、注射、保压、固化(冷却定型)、开模出料以及最后的工件表面处理工艺。

激光熔覆是利用高能激光束在金属材料表面添加金属元素或合金进而改变金属基体表面材料层微观组织又改变其成分的表面涂层方法，该金属涂层自成冶金体系，在基体表面形成一层致密的金属薄层，具有表面耐磨、耐腐蚀、耐冲刷等作用。明显优于常规热喷涂、等离子喷涂形成的金属涂层。现有的激光熔覆喷头在喷射粉末的过程中，产生较大的火焰，喷头本体聚集温度过高，而且粉末通道的大小是固定的，无法控制喷出粉末的量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷头，减少喷头内部金属熔化所产生的火焰，降低喷头的初始温度。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷头，包括喷头本体，以及位于喷头本体上端的连接端，所述喷头本体包括空心圆柱主体和中空内喷头，所述空心圆柱主体的腔体中部安装一金属圆盘，金属圆盘上设有若干小孔，空心圆柱主体底部连接有锥形喷嘴，其上端设置有与其腔体连通的惰性气体入口；所述中空内喷头位于空心圆柱主体内部并穿过金属圆盘，其上端开口处的管壁上安装有反射镜，反射镜外处的中空内喷头外壁上套接有环形散热腔，环形散热腔所在位置处的空心圆柱主体开设有与空心圆柱主体相通的环形槽，环形槽中安装环形的冷凝管，冷凝管的内壁靠紧环形散热腔的外壁；金属圆盘上方的中空内喷头上套接有环形隔块，环形隔块紧密安装在空心圆柱主体内壁和中空内喷头外壁之间，并在金属圆盘之间形成一个环形空间，环形空间处设置有粉末入口，金属圆盘下方由中空内喷头和空心圆柱主体及锥形喷嘴之间围成粉末通道，激光束从中空内喷头内部穿过。

本实用新型可以通过以下方案实现;

作为本实用新型的一种实施方式，所述粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷头还包括一升降装置，升降装置于中空内喷头连接，中空内喷头可在空心圆柱主体内部上下运动。

作为本实用新型的一种实施方式，所述粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷头还包括一旋转装置，旋转装置与中空内喷头连接，中空内喷头在可在空心圆柱主体内部旋转。优选的，所述金属圆盘内壁固定在中空内喷头上，外壁可沿着中空内喷头作圆周运动。

作为本实用新型的一种实施方式，所述粉末通道处的空心圆柱主体的外壁上设有散热腔，散热腔上套接有环形水冷管。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1. 本实用新型所述的粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷头设置了惰性气体入口，工作时，惰性气体与激光束同轴向下运动，减少喷头内部金属熔化所产生的火焰，降低喷头的初始温度；

2. 本实用新型所述的粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷头中空内喷头可以在空心圆柱主体内部升降，从而达到控制粉末通道的大小已达到控制喷出粉末的量；

3. 本实用新型所述的粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷头中中空内喷头可旋转，进一步带动金属转动，实现将金属粉末充分分散的作用。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型所述的粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷头结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的粉末冶金高纯喷射激光熔覆喷头，包括喷头本体，以及位于喷头本体上端的连接端5，所述喷头本体包括空心圆柱主体1和中空内喷头11，所述空心圆柱主体1的腔体中部安装一金属圆盘13，金属圆盘13上设有若干小孔9，空心圆柱主体1底部连接有锥形喷嘴10，其上端设置有与其腔体连通的惰性气体入口4；所述中空内喷头11位于空心圆柱主体1内部并穿过金属圆盘13，其上端开口处的管壁上安装有反射镜7，反射镜7外的中空内喷头11外壁上套接有环形散热腔3，环形散热腔3所在位置处的空心圆柱主体1开设有与空心圆柱主体相通的环形槽，环形槽中安装环形的冷凝管2，冷凝管2的内壁靠紧环形散热腔3的外壁；金属圆盘13上方的中空内喷头1上套接有环形隔块，环形隔块紧密安装在空心圆柱主体1内壁和中空内喷头11外壁之间，并在金属圆盘13之间形成一个环形空间，环形空间处设置有粉末入口8，金属圆盘13下方由中空内喷头11和空心圆柱主体1及锥形喷嘴10之间围成粉末通道，激光束6从中空内喷头11内部穿过。