[实用新型]混合粉末上料装置有效
申请号: | 201320230553.7 | 申请日: | 2013-04-28 |
公开(公告)号: | CN203196612U | 公开(公告)日: | 2013-09-18 |
发明(设计)人: | 王卫信;王卫忠;田晓红 | 申请(专利权)人: | 寿光市新海化工有限公司 |
主分类号: | B01J4/00 | 分类号: | B01J4/00 |
代理公司: | 潍坊正信专利事务所 37216 | 代理人: | 王伟霞 |
地址: | 262718 山东省潍坊市寿光*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 混合 粉末 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于混合粉末的输送和加入技术领域,尤其涉及一种混合粉末上料装置。
背景技术
在石油化工行业,很多产品的制备是将几种原料粉末和辅料粉末混合后,再将混合好的粉末输送至后续的生产设备中。如XH-FS活性防膨缩膨剂的制备就是先将二甲基二烯丙基氯化铵、三乙烯四胺、过硫酸铵、亚硫酸钠和次氯酸钠等原、辅料粉末混合后,再将该混合物输送至反应釜中,加入水、磷酸等进行反应。
现有的混合粉末上料装置大多是通过输送带或是蛟龙输送管直接将混合后的原、辅料粉末输送至反应装置中,由于不同原料和辅料的性质不同,在将混合粉末输送至反应装置的过程中,流动性好的粉料会自行聚集在一起,使得混合好的混合物再度分开,影响了原来的混合效果,从而会影响后续的反应过程。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足,提供一种输送效果好且不会影响后续生产过程的混合粉末上料装置。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
混合粉末上料装置,包括输送管和输送电机,所述输送管内设有绞龙输送轴,所述绞龙输送轴与所述输送电机传动连接,所述输送管的出料口下方设有缓冲混合装置,所述缓冲混合装置包括缓冲混合箱、搅拌电机和缓冲输送电机,所述缓冲混合箱内设有搅拌轴,所述搅拌轴与搅拌电机传动连接,所述缓冲混合箱内在所述搅拌轴的下方设有缓冲输送轴,所述缓冲输送轴与所述缓冲输送电机传动连接。
作为一种改进,所述搅拌轴上设有多个搅拌条。
作为进一步地改进,所述搅拌条的端部设有刮料板,所述刮料板与所述缓冲混合箱的内侧壁相接触。
作为更进一步地改进,所述缓冲混合箱的顶部设有箱盖,所述箱盖上设有加料口。
由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供的混合粉末上料装置包括输送管和缓冲混合装置,输送管用于将混合好的粉末输送至缓冲混合箱内,在绞龙输送轴的作用下,混合粉末不断在输送管内向前输送,由于绞龙输送轴对混合粉末有不断向前输送的力,使得混合粉末在输送管的进料口和输送管内不容易凝结而导致堵塞;缓冲混合装置能够对输送管输送出来的混合粉末起到一定的缓冲作用,使进入后续生产工艺的混合粉末能充分进行反应;缓冲混合箱内的搅拌轴及其上的搅拌条能够对混合粉末进一步地混合,防止部分原料或辅料自行流动聚集到一起从而影响原料的混合效果;刮料板能够将粘在缓冲混合箱内侧壁上的混合粉末刮下来,避免了物料的浪费;箱盖能够防止从输送管出来的混合粉末在进入缓冲混合箱时溅起的粉尘四处飞扬,从而保持生产环境的洁净。
附图说明
图1是本实用新型提供的混合粉末上料装置的结构示意图;
图2是图1中缓冲混合箱的纵向剖视图;
其中:1-输送管,2-输送电机,3-缓冲混合装置,4-混合筒,11-绞龙输送轴,31-缓冲混合箱,32-缓冲输送电机,33-搅拌电机,34-搅拌轴,35-缓冲输送轴,36-箱盖,341-搅拌条,342-刮料板,361-加料口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
图1示出了本实用新型提供的混合粉末上料装置的结构示意图,为了便于说明,本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。
混合粉末上料装置包括输送管1、输送电机2和缓冲混合装置3,输送管1上设有进料口和出料口,输送管1内设有绞龙输送轴11,绞龙输送轴11与输送电机2的输出端传动连接,输送管1的进料口与混合筒4连接,缓冲混合装置3设在输送管1的出料口的下方。
如图2所示,缓冲混合装置3包括缓冲混合箱31、缓冲输送电机32和搅拌电机33,缓冲混合箱31内设有搅拌轴34,搅拌轴34上设有多个搅拌条341,搅拌条341的端部设有刮料板342,刮料板342与缓冲混合箱31的内侧壁接触,搅拌轴34与搅拌电机33的输出端传动连接,缓冲混合箱31内还设有缓冲输送轴35,缓冲输送轴35位于搅拌轴34的下方,缓冲输送轴35与缓冲输送电机32的输出端传动连接,缓冲混合箱31的顶部设有箱盖36,箱盖36上设有加料口361。
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