[实用新型]新型热缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及变电检修领域，尤其是一种新型热缩装置。

背景技术

变电站中的所有母排都需进行热缩工作，其主要目的为：1、杜绝老鼠、蛇等小动物引起的短路故障。2、防止酸、碱、盐等化学物质对母排的腐蚀。3、防止检修人员误入带电间隙造成意外伤害。4、适应开关柜小型化的发展趋势。5、解决母线槽的相间绝缘问题。因此，足以见得母排热缩工作量之大以及对母排热缩质量要求之高。

而在日常的母排热缩工作中发现：由于现有的热缩装置喷口形状多为圆形且较小（直径仅为3厘米，面积大约为7.1CM²），使得热源（喷口处火焰）比较集中，会导致以下问题的出现：

1、热源面积较小，热缩套受热面积较小，导致热缩工作时间较长、热缩工作效率低。

2、输出热源较为集中，热缩过程中会导致热缩套受热不均匀，经常出现热缩套起鼓等现象，降低了母排热缩质量、影响了热缩套的绝缘效果。

3、热缩工作要求使用喷枪喷口处火焰的外焰，即要求热源与母排间有一定的距离，而实际工作中往往很难确保始终是由外焰进行热缩工作（有时由于喷口至热缩套距离太近，会出现使用内焰进行热缩工作的情况），由于无法确保热源与母排保持合适距离，因此不但会导致热缩套受热不均，还会降低热缩质量。

4、现有热缩装置不具备自动点火功能，需手动点火，势必增加工作危险性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种设计科学、结构合理、能够提高热缩效率、改善热缩质量以及提高工作安全性的新型热缩装置。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种新型热缩装置，其特征在于：包括一个箱体，该箱体的中心制出一个热缩通道，在热缩通道左右两侧的箱体内均安装一个热源喷口，该两个热源喷口的出口端均朝向热缩通道，该两个热源喷口的进口端分别连接一个燃气供气点火装置。

而且，所述的每个燃气供气点火装置均包括电打火旋钮和电子点火器，电打火旋钮安装在箱体外侧，电打火旋钮连接电子点火器，该电子点火器位于各自的热源喷口出口处，电打火旋钮还连接燃气管，该燃气管设置在箱体内。

而且，所述的箱体由底板和四个侧板固装而成，在位于热缩通道出料口上方的箱体侧板上安装一个压板。

而且，所述的箱体外侧安装两个进料口托辊，该两个进料口托辊对称设置在热缩通道进料口的左右两侧。

而且，所述的箱体内底面安装一组底面托辊。

而且，所述的箱体内安装两个出料口托辊，该两个出料口托辊对称设置在热缩通道出料口的左右两侧。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本新型热缩装置中的热源喷口面积为传统圆形喷口的多倍，相当于在现有热缩装置中加装喷枪喷口扩充装置，将现有热缩装置的喷口由“点”改成为“面”，从而有效地增加了喷口热源面积、缩短了热缩时间、提高了热缩工作效率、提高了热缩质量。

2、本新型热缩装置为箱式结构，通过固定热源喷口的位置，固定了热源与母排之间的距离，因此可以确保改进后热缩装置始终是用外焰进行热缩，有利于保障热缩效果。

3、本新型热缩装置在改进的热缩装置中加入自动点火功能，采用电打火方式，有效地提高了热缩工作的安全系数。

4、本新型热缩装置使用方便、自动化程度高，使用后可减少工作人员数量、降低劳动成本。

5、本实用新型是一种结构简单、设计科学、使用方便、实用性强的新型热缩装置，使用本装置能提高热缩质量、加快工作速度、减少工作安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视剖示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种新型热缩装置，包括一个箱体2，该箱体由底板和四个侧板固装而成，在箱体的中心制出一个热缩通道，在位于热缩通道出料口上方的箱体侧板上安装一个压板6。

在热缩通道左右两侧的箱体内均安装一个热源喷口8，该两个热源喷口均为矩形，每个热源喷口出口端的横截面积均为40-550CM²。该两个热源喷口的出口端均朝向热缩通道，该两个热源喷口的进口端分别连接一个燃气供气点火装置。每个燃气供气点火装置均包括电打火旋钮1和电子点火器9，电打火旋钮安装在箱体外侧，电打火旋钮连接电子点火器，该电子点火器位于各自的热源喷口出口处，电打火旋钮还连接燃气管11，该燃气管设置在箱体内。