[实用新型]一种热成型模具铝板加热嵌入式加热管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热成型模具，特别是涉及一种使用水管对模具外壁进行加热的热成型模具铝板加热嵌入式加热管道。

背景技术

1、第一种现有的热成型模中，不存在任何加热用的水管。模具工作加热完全使用鼓风机对模具内外鼓热风。这种没有任何水管的模具无法做到保持模具温度，并且由于空气的扩散性，对热能、电能等资源造成浪费，甚至能对环境产生热污染。

2、第二种现有的热成型模中，模具使用热水进行加热，模具制造工艺采用“打水道”的方式，需要使用钻花进行加工。由于钻花尺寸限制这种打水道的方式有很大的局限性。

3、第三种现有的热成型模中，模具通过水管进行加热，模具铸造过程中将水管预埋在模具内部。这种工艺虽然解决了能量浪费、环境污染等问题并且适用范围很广，但是由于管道预埋在模具内部，无法对模具后期维修、保养。

4、第四种现有的热成型模中，模具铸造时不预埋水管，将水管紧贴着模具内壁，把锡溶解后浇灌进水管周围，冷却后与模具连接成整体。基于这种工艺制作的热成型模具后期维护、保养比较困难。因为接触面积少，在浇灌过程中有空气影响，导致热传导效率下降，造成热能浪费。

傅里叶方程式：

Q=KAΔTd]]>

Q=热量（W）

K：材料的热传导率（W/m.K）

△T：温度差（℃）

D：热传递距离（m）

A：接触面积（m²）

铸造铝导热率：140

6061铝合金导热率：160

锡导热率：64

铜管导热率：379

不锈钢管导热率：20

根据傅里叶方程式可以得出：

在相同的温差下，传递热量的多少与材料的热传导率、接触面积成正比，与热传递距离成反比。

在其他条件相同的情况下，接触面积大，热能传递量多。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加热时间短、温度稳定、节能降耗、制作工艺简单的热成型模具铝板加热嵌入式加热管道。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的热成型模具铝板加热嵌入式加热管道，包括工件和水管，在所述的工件表面加工有管槽，所述的水管采用挤压变形与所述的管槽内壁完全贴合、最后通过挤压管道周边非重要表面变形镶嵌在所述的管槽内。

采用上述技术方案的热成型模具铝板加热嵌入式加热管道，将传统热成型模具铸造预埋水管、打水道、锡焊固定水管方式改为嵌入式。其结构和工作原理可以非常简单有效地解决传统热成型模具加热时间长、温度不稳定、制造复杂，降低模具生产成本，简化模具结构、降低模具维修难度。

综上说述，本实用新型是一种避免热成型模具能量浪费、热能污染、简化模具结构、方便维修、不会与模具内结构产生干涉,降低模具生产成本且热成型模具加温稳定、加温时间短、性能可靠的热成型模具铝板加热嵌入式加热管道。

附图说明

图1是本实用新型嵌入前水管与管槽截面示意图。

图2是本实用新型嵌入后水管与管槽截面工作状态示意图。

具体实施方式

下模结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1和图2，在工件2表面加工有管槽3，水管1采用挤压变形与管槽3内壁完全贴合、最后通过挤压管道周边非重要表面变形镶嵌在管槽3内。

参见图1，水管1需要安装在需要加热的工件2上，在工件2上加工宽为A、深度B、底部圆角R的管槽3，将直径为D、壁厚为T的水管1安装在管槽3内。

参见图1图2，本实用新型的加工步骤如下：加工宽度A、深度B、圆角R的管槽3，根据经验有如下公式：

设要嵌入的水管1直径为D，水管壁厚为T，则圆角R=D/2

加工宽度A、深度B如下：

A=D+T2]]>    B=D-2×T

以直径D=12、壁厚T=1的水管1为例，套用经验公式得到：加工宽度A为12.5mm，深度B为10mm。

参见图2，水管1受到外力作用屈服变形，完全嵌于管槽3内。水管1与工件2上的管槽3接触面积增大，根据之前提到的傅里叶方程式：在其他条件相同的情况下，接触面积大，热能传递量多。在工作中，加热用热水流经管道对热成型模具进行迅速加温，短时间内温度到达工作温度并保持。