[实用新型]一种连铸中间包永久层及含有该永久层的连铸中间包

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢领域的炼钢耐火材料容器，具体地涉及一种连铸中间包，属于钢铁冶金技术领域。

背景技术

自18世纪50年代以来，随着贝赛麦转炉和平炉的出现以及大规模的钢铁制造业的兴起，人类社会的文明进步明显加快。尤其是20世纪以来，钢铁行业的蓬勃发展，成为全球经济和社会文明进步的重要物质基础。在可以预见的时间范围内，钢铁仍然是世界上非常重要的材料，钢铁材料的综合优异性能使其在主要基础工业和基础设施中仍是不可替代的材料。钢铁以其成本的竞争力和原料的高储备量、易开采、易加工以及良好的再生利用性，仍将作为全球性的主要基础原材料。

20世纪50年代，作为钢铁工业革命标志的连铸技术发展起来，其特点是过程速度快，投资集中，技术日趋完善。1970年全世界连铸比仅为5.6%，而到1990年全世界连铸比已达到62.4%，一些工业发达国家的连铸比超过了95%。近年来世界上许多炼钢厂相继以全连铸生产取代了模铸生产，到1994年实现全连铸的国家已达24个。与传统的模铸相比，连铸具有提高金属收得率和降低能量消耗的优越性，而减少金属资源和能量的消耗是符合可持续发展要求的。全连铸的实现使炼钢生产工序简化，流程缩短，生产效率显著提高。

中间包是连铸机工艺流程中位于钢包与结晶器之间的过渡容器,即首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。随着治金技术的快速发展以及用户对钢材洁净度、质量要求的进一步提高，中间包，作为炼钢生产流程最后一个盛装液态钢水的容器，已由原来只作为钢液的储存器和分配器的简单容器发展成具有能够防止钢液被二次氧化，去除钢液中的杂质以净化钢液以及使得钢液微合金化等冶金功能的反应器。由于中间包的保温性能对降低精炼出钢温度、改善铸坯质量、降低包壁散热、延长包衬使用寿命、优化生产工艺、节能降耗、降低生产成本都具有十分重要的意义，各钢铁生产企业正日益重视在现有生产工艺条件下，对中间包进行保温性能改造，以便稳定中间包中钢液的温度、降低精炼出钢温度、提高铸坯质量、延长中间包的使用寿命，降低能耗及生产成本。

为了提高连铸中间包的节能保温效果，中国专利文献CN202683999U公开了一种保温效果好、装钢量大的连铸中间包。该连铸中间包包括壳体、壳体内设有内衬，内衬由外至内依次设置有隔热层、永久层和工作层，其中永久层可以采用由外至内依次由轻质隔热层和致密工作层组成的梯度复合浇注料。上述连铸中间包采用浇注工艺成型，在成型永久层时，首先安装相应的胎膜浇注成型轻质隔热层，然后再安装另一胎膜浇注成型致密工作层，使用胎膜浇注成型的两个层的相连接的界面均为光滑的界面，轻质隔热层与致密工作层间的作用力小，在翻包时，如果致密工作层与工作层间的作用力大于轻质隔热层与致密工作层间的作用力，容易使工作层与致密工作层粘连，使致密工作层随着工作层一起掉落，造成永久层的破坏，导致中间包使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中形成永久层的轻质浇注料层与致密工作层界面光滑、作用力小，造成永久层结构不稳定的问题，进而提供一种粘结牢固、结构稳定的连铸中间包永久层，并进一步提供一种结构稳定、使用寿命长的连铸中间包。

为此，本实用新型采取的技术方案为：

一种连铸中间包永久层，由外向内依次设置为轻质隔热层和致密永久层，其中所述轻质隔热层靠近所述致密永久层的界面上设置有突起，所述突起嵌入所述致密永久层内，与所述致密永久层紧密结合为一体。

在上述连铸中间包永久层中，所述轻质隔热层的导热系数小于所述致密永久层的导热系数。

在上述连铸中间包永久层中，所述轻质隔热层为轻质喷涂料层。

在上述连铸中间包永久层中，所述致密永久层为自流浇注料层。

在上述连铸中间包永久层中，所述轻质隔热层的厚度为10—60mm；所述致密永久层的厚度为80—130mm。

本实用新型还提供了一种连铸中间包，所述连铸中间包包括上述连铸中间包永久层。

在上述连铸中间包中，所述连铸中间包包括壳体，壳体内设有内衬，所述内衬由外至内依次设置有保温层、上述连铸中间包永久层和工作层。

在上述连铸中间包中，所述壳体的内壁上设置有锚固件，且所述轻质隔热层的厚度小于所述锚固件的长度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）本实用新型的连铸中间包永久层中，轻质隔热层靠近致密永久层的界面上设置有若干突起，提高了轻质隔热层表面的粗糙程度，增加了致密永久层与轻质隔热层相接触的作用力，使得轻质隔热层和致密永久层粘结牢固、保证了连铸中间包永久层结构的稳定性。