[实用新型]一种整体组合式弹簧垫生产机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧垫加工装置，具体涉及一种整体组合式弹簧垫生产机。

背景技术

现有弹簧垫可分连结式、袋装独立筒等。其中袋装独立筒弹簧软垫由每一个独立体弹簧施压之后装填入袋，再加以连结排列而成。每个弹簧体皆个别运动，独立支撑，能单独伸缩。各个弹簧以纤维袋或棉袋装起来，而不同列间的弹簧袋再互相连合，各个弹簧独立运动。如公告号为CN201123589Y整体组合式袋装弹簧软垫，该整体组合式袋装弹簧软垫没有专门的加工装置，先加工成单列弹簧条后采用人工将若干列弹簧条再结合成垫，该加工方法不能保证各列弹簧条之间的结合是否牢固，而且费时费力，生产效率低，从而增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术生产效率低的不足，提供一种整体组合式弹簧垫生产机，该整体组合式弹簧垫生产机的结构简单、操作方便，能够保证产品质量且生产效率高。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种整体组合式弹簧垫生产机，包括机床，其特征在于：机床上设有超声波焊接装置、输送装置、上层布料架、下层布料架、横向弹簧推进机构及工作台；所述超声波焊接装置设置在工作台的上方，所述输送装置设置在工作台的后方，上层布料架和下层布料架设置在机床的一侧，横向弹簧推进机构设置在工作台的前方。

本实用新型的进一步方案：所述超声波焊接装置上设有一个焊头，所述焊头上设有若干焊点。

本实用新型的进一步方案：所述焊头呈环套形，焊头上设有环形焊点。

本实用新型的进一步方案：所述超声波焊接装置上设有移动机构，通过移动机构带动超声波焊接装置横向来回移动。

本实用新型的进一步方案：所述输送装置包括施压装置、施压气缸、进给主轴和主轴电机，所述施压装置与施压气缸相连，所述进给主轴与主轴电机相连，通过进给主轴和施压装置带动整体组合式弹簧垫进给及移出工作台，所述施压装置采用柔性材料或皮带构成。

本实用新型的进一步方案：所述机床上设有导布料架组，所述上层布料架和下层布料架上的布料通过导布料架组到达工作台；所述机床的上方设有导轨板，所述超声波焊接装置安装在导轨板上。

本实用新型的进一步方案：所述超声波焊接装置上设有两个或多个焊头。

本实用新型的进一步方案：所述超声波焊接装置可换为热力焊接装置。

本实用新型的进一步方案：所述工作台作为焊接底座，超声波焊接装置在工作台上进行焊接。

本实用新型的进一步方案：所述输送装置的进给主轴作为焊接底座，超声波焊接装置在进给主轴上进行焊接。

本实用新型的有益效果：

1）本实用新型的结构简单，操作方便，通过传动机构带动超声波焊接装置或热力焊接装置来回横向移动焊接，并通过输送装置纵向进给进行加工生产，实现了自动化生产，提高了生产效率，产品尺寸控制准确，还避免出现了现有整体组合式弹簧垫因各列结合不牢而断裂的情况。

2）施压装置采用柔性材料或皮带避免压坏弹簧。焊头采用环套形，可以一次焊接完成一个布袋弹簧，从而进一步缩短了加工时间，且焊点整齐均匀，保证了产品的质量。

附图说明

图1-图3分别是具体实施例1初始状态的主视图、侧视图和俯视图。

图4-图6分别是具体实施例1工作台上放置弹簧的主视图、侧视图和俯视图。

图7-图9分别是具体实施例1横向弹簧推进机构将弹簧推入超声波焊接装置正下方的主视图、侧视图和俯视图。

图10-图12分别是具体实施例1横向弹簧推进机构退出超声波焊接装置正下方的主视图、侧视图和俯视图。

图13-图15分别是具体实施例1超声波焊接装置向下移动焊接弹簧套的主视图、侧视图和俯视图。

图16-图18分别是具体实施例1超声波焊接装置焊接后向上移动的主视图、侧视图和俯视图。

图19-图20分别是具体实施例1超声波焊接装置横向移动逐个焊接的侧视图和俯视图。

图21-图23分别是具体实施例1一排布袋弹簧焊接好后放入下一排弹簧的主视图、侧视图和俯视图。

图24是具体实施例1形成整排组合式弹簧垫输出的俯视图。

图25是具体实施例1加工成型的整体组合式弹簧垫。

图26是具体实施例4一排布袋弹簧焊接好后放入下一排弹簧的主视图。

图27是具体实施例4一排布袋弹簧焊接好后放入下一排弹簧的侧视图。

图28是具体实施例4一排布袋弹簧焊接好后放入下一排弹簧的俯视图。