[实用新型]一种电机转子结构

说明书

技术领域 ：

本实用新型涉及一种电机转子结构。

背景技术 ：

传统的电机转子结构包括转轴、转子套筒、转子铁芯、若干永磁体、内挡板和外挡板，转子套筒套装在转轴上，转子铁芯套装在转子套筒的外壁上，永磁体嵌入安装在转子铁芯的铁芯凹槽里，在转子铁芯两端、转轴上套装有内挡板，内挡板外侧、转轴上套装外挡板，但是该结构存在如下几个问题：1）由于电机转子的重量大、不平衡量大，要采用铜质的外挡板去重校平衡，由于铜的价格高，导致重校平衡的成本高，而且采用这种方法重校平衡麻烦、可靠性低；2）传统转子冲片的尺寸大，尺寸大的转子冲片开高冲模难，如果开单冲模，单冲模冲片亦不好装配；3）该结构的电机转子散热性能差，影响电机转子的正常运行。

发明内容 ：

本实用新型的目的是提供一种电机转子结构,该平衡校正方便、可靠性高、散热性能好、成本低。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种电机转子结构，包括转轴、转子套筒、转子铁芯、若干永磁体、内挡板和外挡板，转子套筒套装在转轴上，转子铁芯套装在转子套筒的外壁上，转子铁芯上设有若干铁芯凹槽，永磁体嵌入安装在铁芯凹槽里，在转子铁芯两端、转轴上套装有内挡板，内挡板外侧、转轴上套装外挡板，内挡板和外挡板通过螺钉锁紧在转子套筒上，转子套筒的圆环表面开设若干通孔。

上述所述的转子套筒包括内套筒、外套筒、连接内套筒和外套筒的连接板，内套筒、外套筒和连接板形成空腔，内套筒和转轴安装连接在一起，外套筒和转子铁芯安装连接在一起，所述的通孔设置在外套筒的圆环表面。

上述所述的通孔沿外套筒的圆环表面圆周等距排布。

上述所述的转轴上设置转轴台阶，内挡板套装在转轴上、与转轴台阶配合。

上述所述的转轴上套装有2个转子套筒，2个转子套筒首尾焊接安装在一起。

上述所述的转子套筒是一体铸造成型。

上述所述的内挡板、外挡板采用铝制造。

上述所述的外挡板上开设外通孔。

上述所述的转子铁芯包括第一转子铁芯、第二转子铁芯、第三转子铁芯和第四转子铁芯，第一转子铁芯、第二转子铁芯、第三转子铁芯和第四转子铁芯都设有若干铁芯凹槽，永磁体嵌入安装在铁芯凹槽里，第一转子铁芯、第二转子铁芯、第三转子铁芯和第四转子铁芯的结构是相同的，第一转子铁芯与第二转子铁芯相互错开一个角度套装在外套筒上，第三转子铁芯与第二转子铁芯对齐套装在外套筒上，第四转子铁芯与第三转子铁芯相互错开相同的角度套装在外套筒上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：1）转子套筒的圆环表面开设若干通孔，可以减小转子套筒的重量、减小转子套筒的不平衡量，当转子套筒套装在转轴上时，方便对转子套筒和转轴进行平衡校正，而且开设的通孔可以提高转子套筒的散热性能，当转子铁芯套装在转子套筒的外壁上，在转子铁芯两端、转轴上套装有内挡板，内挡板外侧、转轴上套装外挡板，由于转子套筒重量的减小，因此电机转子的重量减小、不平衡量减小，而且已经对转子套筒和转轴进行平衡校正，这时的电机转子不平衡量小，所以内挡板和外挡板可以采用价格更低、密度更低的铝代替传统的铜来对电机转子再次进行平衡校正，平衡校正方便简单、可靠性高；2）内套筒、外套筒和连接板形成空腔，通孔设置在外套筒的圆环表面，方便在外套筒的圆环表面开设通孔，去除的废料通过空腔流出；3）转子套筒包括内套筒、外套筒、连接内套筒和外套筒的连接板，内套筒和转轴安装连接在一起，转子铁芯套装在外套筒的外壁上，转子铁芯的内径尺寸大，可以减少转子铁芯的尺寸，转子铁芯是由若干转子冲片冲压形成，因为转子铁芯的尺寸减小，所以转子冲片的尺寸相比传统的转子冲片的尺寸小，方便开高冲模，而且装配简单；4）转轴上设置转轴台阶，内挡板套装在转轴上、与转轴台阶配合，该结构简单、安装结实牢固，借助内挡板的外力，方便在转子套筒外套装转子铁芯；5）转轴上套装有2个转子套筒，2个转子套筒首尾焊接安装在一起，长度小的转子套筒方便铸造成型，生产工艺简单、提高生产效率、减低成本。

附图说明：

图1 是本实用新型的立体图。

图2 是本实用新型的分解图。

图3 是本实用新型转子套筒的立体图。

图4 是本实用新型的俯视图。

图5 是图4的A-A剖视图。

图6 是图4的B-B剖视图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。