[实用新型]一种工业缝纫机电动机

说明书

技术领域

本实用新型属于工业缝纫机电动机技术领域。 

背景技术

目前，市场上缝纫机控制驱动系统所采用的电动机主要分成三大类： 

第一类是离合式电机，该电机由于不是伺服电机，导致电机耗能大有效功率低，同时该电机体积过大，需要原材料过多且给运输、安装带来很大的不便。

第二类是步进电机，其缺点是易失步导致控制精度不高，不具备过载能力，且只适用与低转速的场合。 

第三类伺服电机，目前缝纫机市场是要是采用分布绕组2对极电机，该方案电机的缺点是分布式绕组导致电机体积过大，不利于缝纫机控制系统的精细化设计，铜线过多导致电机发热量大，且电机材料成本高。 

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种新型的缝纫机控制系统电动机，本电动机采用集中绕组方式进行电机定子的生产，且定子可根据电磁方案的齿槽数分成独立的几个单元，再通过自动绕线机进行绕铜线，最后拼接成一个完整的定子，大大提高定子生产的自动化及效率，保证产品的性能及稳定性；本电动机采用6极9槽的电磁方案，本方案与上述几类电机相比，有更好的过载能力且与相同功率电机相比出力也较大。同时所有绕组铜线均产生直接推动转子的磁场，能效转化率高，发热量远小于分布式绕组的伺服电机；在同等功率下，因有效铜线一致，集中式绕组所用的铜线少，使伺服电机的体积更加小巧，在节约成本的同时美化外观，更为缝纫机机器的的安装省下空间，有利于机器的创新升级。 

一种工业缝纫机电动机，主要由电机定子、电机转子、电机机壳组成，所述电机定子由若干由定子冲片和缠绕定子冲片的铜线组成的冲片组构成，其特征在于所述冲片组由九块工字形定子冲片和其独立的缠绕铜线组成，定子冲片与缠绕铜线一一对应。 

所述缠绕铜线缠绕在工字形定子冲片的中部凹槽，其绕线高度与凹槽深度一致。由于缠绕好的工字形定子冲片表面没有铜线突出，消除了由于现有技术中外凸铜线相接造成的体积浪费，因此有利于缩小定子冲片的组合体积，减少铜线用度。 

所述电机还包括前后法兰、轴承，波形弹簧及编码器。定子冲片与缠绕铜线一一对应的集中式绕组方案进行定子的铜线绕制，可减少电机铜耗，降低电机温升，提高电机效率，同时减小电机体积，降低物料成本。 

所述电机转子包含六片磁瓦。采用六片磁瓦对应九个冲片组的6极9槽电磁设计方案，可以降低温升，并提高电机的过载能力。 

所述电机转子为实心轴转子。通过前后端两个轴承保证电机的运转，该方案可以保证转子与定子的同心度，从而降低电机噪音、温升，提高电机效率。 

所述电机转子为空心轴转子。通过将电机套入缝纫机主轴上来驱动缝纫机运行，该方案的主要优点是省去轴承，在降低电机成本的同时也省去缝纫机厂电机联轴器的成本。 

本实用新型缝纫机控制系统电动机，节约生产制造、及物料成本；提高电机性能；降低电机温升，进一步提高系统稳定性。 

附图说明

图1为本实用新型缝纫机电动机结构分解图。 

图2为本实用新型缝纫机电动机定子结构分解图。 

图3为本实用新型缝纫机电动机转子结构分解图。 

图4为本实用新型缝纫机空心轴电动机结构分解图。 

图5为现有技术电动机结构分解图。 

其中，电机前法兰1，波形弹簧2，电机机壳3，电机后法兰4，编码器装配体5，编码器盖6，电机定子装配体7，电机转子装配体8，动力线压线盖9，轴承10，定子冲片11，定子铜线12，电机转轴13，转子磁瓦14，钢套15，定子铁芯16，铜线17。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述。 

如图1、图4所示，缝纫机电动机包括与电机机壳3固定安装的电机定子装配体7，轴承10通过固定于电机转子装配体8上，最后通过电机前法兰1及电机后法兰4，将电机转子部分8与电机定子部分7进行配合安装组成一个电机装配体；波形弹簧2置于轴承与法兰之间起到消除加工、安装误差的作用；编码器装配体5安装于电机后法兰4上，编码器盖6，用户编码器装配体5的密封防护；动力线压线盖9用于固定电机动力线，防止断线。 

如图2所示，缝纫机控制系统电动机定子装配体由定子冲片11和定子铜线12组成的9个完全一样单元组成，个单元相互之间通过铜线的接线方式实现相互之间的连接。 

如图3所示，缝纫机控制系统电动机转子装配体包括电机转轴13及粘于其表面的6片转子磁瓦14，钢套15用于将粘在电机转轴13上的转子磁瓦14包牢，防止磁瓦在使用过程中脱落，导致电机故障。