[实用新型]改进进气结构的袋式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘器领域，具体涉及一种改进进气结构的袋式除尘器。 

背景技术

目前常规的含尘气体进气结构，多采用直吹或内设气体挡板形式，设备的气体多集中在进气区，滤袋的使用寿命较短。为改善进气分布，开发一种圆型袋式除尘器进气结构是必要的。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，改善袋式除尘器进气分布，延长滤袋使用寿命，本实用新型提供一种改进进气结构的袋式除尘器。

本实用新型技术方案如下：

一种改进进气结构的袋式除尘器，包括袋式除尘器，除尘器的壳体上设有进气口，其特征是：所述进气口切向连接在壳体上。

所述进气口与壳体的连接采用平齐式或内伸式。

所述壳体内还设有气体导流板，且该气体导流板与进气口位置相对应。

所述气体导流板上等间距设有若干个进气孔。

所述进气孔的形状为圆形或矩形。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设计的进气结构，由于采取含尘气体从壳体侧面切向进入，通过旋流运动分布进入除尘器的气体，可避免气流直吹滤袋，延长滤袋使用寿命。

2、本实用新型设计的进气结构，由于采取含尘气体从壳体侧面切向进入，通过旋流运动产生离心力，可实现较大粉尘的分离，减少过滤气体中的除尘量，降低滤袋运行阻力。

3、本实用新型设计的进气结构，由于采取气体导流板，可以强化气体旋流运动，提高除尘效果。

附图说明

图1是除尘器的结构示意图。

图2是本实用新型的进气口的示意图（平齐式）。

图3是本实用新型的进气口的示意图（内伸式）。

图4是本实用新型的气体导流板示意图（导流板上的孔为圆孔）。

图5是本实用新型的气体导流板示意图（导流板上的孔为矩形孔）。

图中：1-滤袋，2-壳体，3-净化气体出口，4-进气口，5-气体导流板，6-灰斗。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的改进进气结构的袋式除尘器，袋式除尘器包括滤袋1、壳体2、净化气体出口3、气体导流板5、灰斗6。除尘器的壳体上设有进气口4，该进气口4切向连接在壳体2上。进气口与壳体的连接采用平齐式（进气口与壳体表面平齐）或内伸式（进气口4伸至壳体内部）。

气体导流板5设于壳体2内，且该气体导流板5与进气口4位置相对应。

图2,图3是除尘器的进气口4的两种与壳体之间的不同的连接结构，图2为平齐，图3为内伸式。

图4,图5是气体导流板5的两种结构，图4一种是气体导流板5的表面布满了等距排列的圆形孔，图5一种是等距排列的矩形孔。进气口4口径的形状为圆形或者是矩形。

当除尘器工作时，气体进入壳体1侧面设置的进气口4，进入除尘器的气体产生旋转气流，气流遇到气体导流板5，这样避免了气体直吹滤袋1也加强了气体的旋流运动，提高除尘效率；同时气体旋转产生了离心力，可实现较大粉尘的分离，减少过滤气体中的含尘量，降低滤袋1运行阻力，延长滤袋1的使用寿命。

本实用新型设计的圆形袋式除尘器含尘气体进气结构，通过进气口4与气体导流板5，实现含尘气体的旋流运动和径向分布，实现了改善气流分布，延长滤袋1使用寿命、降低滤袋1运行阻力、提高除尘效率的设计目标。