[实用新型]金刚石薄壁钻焊接机的薄壁钻筒体定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于作业技术领域，涉及一种金刚石薄壁钻焊接机，特别是一种金刚石薄壁钻焊接机的薄壁钻筒体定位装置。

背景技术

随着科学技术的发展，工业生产水平的提高，以人造金刚石刀头为切削刃的切割锯片、工程钻头得到了广泛应用。建筑、交通、金属加工等行业使用薄壁工程钻的场合越来越多，尤其在建筑装潢行业中使用极其广泛，由于薄壁金刚石工程钻头具有钻孔尺寸精确、速度快、对周边材料无损坏和不需后续工序的特点，成为各种建筑材料中钻进小孔和大口径孔的最佳选择。

为了节约成本，目前多数金刚石切割锯片、薄壁金刚石工程钻等多采用在基体材料上焊接切割用的刀头而成，对于这类薄壁基材的焊接而言，因其焊接面窄，焊接强度要求高，因此刀头与基体的焊接成为决定产品质量的重要因素，焊接强度主要取决于焊接体与基材对接的准确度，以及焊接温度和时间点准确性。

现有的薄壁钻焊接装置包括一机架，机架上主要设置有三个部分：焊接机构；筒体定位机构；刀头夹持机构。中国专利(公开号CN101214620A)提出了一种薄壁套定位夹紧装置，它通过在薄壁套外侧设置两个定位点，在薄壁套内侧设置柔性定位件，通过三个点对薄壁套进行定位，使得零件被内外两侧的夹紧力相互抵消，不易变形。但是这种夹持方式只适用于管状零件且非加工端必须是空心的，因而存在一定的局限性；同时上述专利的夹持点仅为三个，对于筒状产品而言，其定位不够牢固；并且产品必须手动调节好位置后再进行装夹，自动化程度不高，产品定位精度不高。为了解决上述存在的问题，申请人设计了一种结构简单，定位精度高薄壁钻焊接机中的筒体定位装置(CN101829875A)包括固定于机架上且能与筒体侧壁相抵靠的V型块一和位于V型块一下方且能抵靠于筒体底部的托持机构，所述机架上还设有沿水平方向伸展的导向杆，所述导向杆上设有具有定位件的定位机构，定位机构能沿导向杆滑动并将筒体定位于定位件与V型块一之间。

由于在生产制造筒体时必然会存在一定的加工公差，上述筒体定位装置的托持机构是使筒体底部与其抵靠，进而实现定位，这导致筒体底部不能相对于V型块一处摆动，会迫使筒体顶部发生摆动，该现象会影响刀头与筒体之间定位的精确度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种另一种结构的金刚石薄壁钻焊接机的薄壁钻筒体定位装置，利用本薄壁钻筒体定位装置灵活定位机筒底部可避免刀头与筒体之间定位精确度低的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种金刚石薄壁钻焊接机的薄壁钻筒体定位装置，其特征在于，包括导向块、水平设置的直线导向组件一和用于固定筒体的夹具；直线导向组件一和夹具之间设有水平设置且导向方向与直线导向组件一导向方向相垂直的直线导向组件二；所述直线导向组件一的导轨与导向块固定连接，所述直线导向组件二的导轨与直线导向组件一的滑头固定连接；所述夹具与直线导向组件二的滑头相连。

作为优先，所述夹具与直线导向组件二的滑头通过螺栓固定相连。

作为优先，所述夹具与直线导向组件二的滑头之间通过能使夹具周向转动的电机相连接。

作为优先，所述电机为步进电机或伺服电机。

作为优先，所述直线导向组件二的滑头上固定有传感器，所述夹具上固定有与传感器触发面相对应且能触发上述传感器的触发件。

作为优先，所述直线导向组件一和导向块之间设有垫板，所述直线导向组件一通过上述的垫板与导向块固定连接。

作为优先，所述直线导向组件一上罩设有防护罩，所述防护罩与垫板固定连接。

作为优先，所述金刚石薄壁钻焊接机包括机架，所述薄壁钻筒体定位装置还包括位于导向块上方的V型块，所述V型块上定位有若干个定位滚轮，所述V型块通过直线导轨组件三与机架相连接；所述V型块和机架之间设有位置调节组件。

作为优先，所述位置调节组件包括弹性件和调节螺栓，弹性件的一端与机架相连接，另一端与V型块。

与现有技术相比，本金刚石薄壁钻焊接机的薄壁钻筒体定位装置的夹具能牢固地固定筒体，同时夹具能自由地运动，由此可有效地提高筒体转动的稳定性，及克服筒体自身存在的公差，进而提高刀头与筒体定位焊接的精确性。

附图说明

图1是本金刚石薄壁钻焊接机的薄壁钻筒体定位装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型的夹具处俯视结构示意图。

图3是本实用新型的V型块处俯视结构示意图。