[实用新型]一种模块式成品隔墙系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰工程，尤其涉及一种模块式成品隔墙系统。 

背景技术

   成品隔断墙是一种新型的室内装饰材料，由内部龙骨与外部面材结合在一起。本项目采用多面材集成的成品墙系统，其系统原理主要通过定制钢制龙骨做为隔断墙主龙骨，以连接室内吊顶与地面，再通过特殊开模的面板挂件将不同种成品面材（包括玻璃、成品木饰面板、钢板复合板、硬包面板、成品门等固定在此龙骨上，面板间为离缝或专业型材扣件处理，以替代传统建筑室内非承重分隔墙体，作为房间的分隔或壁面的装饰。 

浙江中烟工业有限责任公司杭州卷烟厂办公科研楼建筑面积9万平方米，按现代化办公楼标准进行设计，建筑外立面成“S” 造型，平面设计共设9个内庭院，通过共享空间，将室外景观绿化和日照阳光更多的延伸到室内，达到生态、自然、节能的目的，提升办公科研楼档次和品质。按照建筑设计和功能需求，每层平面布置考虑办公区域和人员疏散的走廊，走廊墙体采用了传统实体隔墙。该实体隔墙虽然能作为房间分隔使用，但存在许多不足，不能使办公人员在办公时就能享用共享空间，不能有效满足各使用功能，如会议室透景，大办公室透景不透人，储藏间不透物等使用要求，走廊立面上装饰设计很难协调统一。 

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种模块式成品隔墙系统，该系统可以灵活采用了玻璃和各种装饰饰面，并配制定制的龙骨及连接件，以保证成品隔断墙系统在办公科研楼的适用性，抗冲击性和成品美观性，具有安装方便，防火，隔音、精致的特点，同时保持了建筑走廊立面的协调统一。 

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案： 

一种模块式成品隔墙系统，该系统包括钢制调整基座、下槽一体式铝合金踢脚、钢制上槽、倒挂梁、钢制主龙骨、L型钢制面板扣件、成品饰面板、L型钢制玻璃框扣件、铝合金玻璃框、玻璃面板、气密防撞胶条、铝合金门樘和门片，所述的钢制调整基座，通过膨胀螺栓与主体楼地面相连接，再通过自带的螺旋结构，将钢制调整基座上顶面调至地面水平线；所述的下槽一体式铝合金踢脚通过自攻螺丝与钢制调整基座连接；所述的钢制上槽通过自攻螺丝与倒挂梁连接并调至顶面定位线；所述的钢制主龙骨顶部通过造型设计插入钢制上槽固定咬合，底部通过造型设计插入一体式铝合金踢脚并固定咬合；所述的L型钢制面板扣件通过自攻螺丝与成品饰面板连接， L型钢制面板扣件扣入钢制主龙骨预设的孔位中；所述的L型钢制玻璃框扣件用抽芯铆钉与铝合金玻璃框连接，玻璃面板通过预设的槽位组合成一体，通过 L型钢制面板扣件扣入钢制主龙骨预设的孔位中；所述的气密防撞胶条卡入铝合金门樘预留的槽位中，铝合金门樘通过预设的凹凸位与钢制主龙骨的预设的凹凸位相咬合，再通过自攻螺丝加以固定，门片通过不锈钢铰链与铝合金门樘相连接。

作为进一步改进，所述的成品饰面板厚度为12mm，钢化安全玻璃面板厚度采用6mm，门片厚度40-45mm。 

作为进一步改进，所述的成品隔断墙钢制主龙骨的尺寸为76*32mm，厚度0.8mm，龙骨长度按现场层高定制。 

作为进一步改进，所述的铝合金玻璃框与铝合金门樘的宽度为106mm，长度按玻璃面板及门片尺寸定制。 

作为进一步改进，所述的L型钢制面板扣件为40*17*2mm，按照成品饰面板的分隔每块成品饰面板横向设置2个，竖向每隔400mm设置1个。 

作为进一步改进，所述的钢制调整基座为80*（50-70mm，按照钢制主龙骨定位，每支钢制主龙骨对应1个。 

作为进一步改进，所述的成品饰面板和玻璃面板间离缝宽为3mm。 

本实用新型由于采用了上述的技术方案，使用专业开模定制的钢制龙骨、相关连接件及铝合金型材，不仅制作质量有保证，现场施工操作简便，并解决了传统装修中人工的粗糙与不精准，又减少了墙体厚度。保证了成品隔墙的美观性与可拆组性。 

附图说明

图1为本实用新型的成品隔墙平示意图。 

图2为成品隔墙系统中不同面板相接的横剖结构示意图。 

图3为成品隔墙系统中不同面板相接的纵剖结构示意图。 

图4为成品隔墙系统中的门系统的横结构示意图。 

图5为成品隔墙系统中的门系统纵剖结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。