[实用新型]即热式厚膜加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体用电加热器件技术领域，尤其涉及一种即热式厚膜加热器。

背景技术

目前厚膜热能印刷技术已逐渐成熟，具有导热性能佳、散热面积大和安全性能高的特点，但是对于流体加热的效率和性能还没有达到完全有效利用的设计要求。如现有技术中用来制作即热式热水器的厚膜加热器，它一般采单块加热板固定在即热式热水器的背板上，以避免加热板上厚膜电路与待加热流体之间的接触，同时保证厚膜加热器的供电需求以及避免漏电。又如现有技术中的电热水壶一般采用底盘加热方式，如发热管式的底盘加热和厚膜加热式的底盘加热，发热管式的底盘加热即在金属底盘上设置加热管，加热管的热量通过盘片传递给待加热液体；而厚膜加热式的底盘加热是采用厚膜丝网印刷工艺制作，热效率较高。上述即热式热水器和电热水壶由于结构的限制导致加热板功率做的很大，又均采用单一面的加热方式，即厚膜加热器加热基板的一面直接与待加热液体接触，而加热基板的另一面直接与空气或外部件接触，在加热时外露部分的温度较高，使厚膜加热器的热交换局限在加热板的一个面上，不能及时散热，同时也导致了余热的浪费，降低了整个厚膜加热器的热量的有效利用率。若散热不及时，极易造成加热器内部温度过高，使加热器表面产生水垢或导致加热器变形和烧毁，热效率不高易导致电热水壶加热速度慢、等待时间长。

为解决厚膜加热器热交换余热浪费的上述问题，也有生产厂家设计出一种密封方式，该设计方案使加热基板完全密封后由导管连接法兰盘，导管用于加热器内部导线的外接，利用导管将法兰盘与加热器分隔一定距离，使加热器完全浸入待加热液体中，有效的提高了加热器的散热性能，并充分有效的利用其热效率。但是，该加热器在安装使用时，需先将高温导线焊接在加热基板的外界触点上，因焊接点的熔点有限，耐高温的焊接点在加热器高温喷涂氟树脂涂料层或其它高温作业时，易造成焊接点的损伤，降低了加热器的整体性能。另一方面，由于加热器与法兰盘之间设有一定的间距，对加热器外壳的体积也相应要较大一些，降低了加热器壳体内部的空间利用率，不利于加热器朝大功率、小体积方向发展。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有即热式厚膜加热器散热效率低、热效率利用率低、外接触点焊锡易损伤和加热器壳体内空间利用率低的上述问题，提供了一种散热效率高、热效率利用率高、组装方便、外接触点可最后工序焊接的即热式厚膜加热器。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种即热式厚膜加热器，包括用于储水的容器及安装在容器内的厚膜加热器，厚膜加热器包括一具有导热性能的加热基板，加热基板的一面上印制有厚膜电路，加热基板上设有用于厚膜电路走线的外接触点，所述容器上设有用于厚膜加热器走线的通孔，所述加热基板印制有厚膜电路的一面上密封有用于密封加热基板上厚膜电路的密封板，密封板上设有绝缘层，绝缘层设置在密封板与加热基板密封的密封面上；所述密封板上设有用于外接触点走线的走线通孔，走线通孔的位置与外接触点的位置相对应，走线通孔上密封连接有走线件，走线件的另一端与容器上的通孔密封固定连接；所述厚膜加热器通过走线件悬空安装在容器内。

本实用新型将厚膜加热器的单块加热基板密封在密封板上，并在密封板上设置一定高度的走线件，厚膜加热器利用走线件实现供电，走线件密封固定连接在容器的通孔上，根据走线件的高度使厚膜加热器与容器分隔一定距离，实现厚膜加热器在容器内的悬空安装，使即热式厚膜加热器内部空间利用的最大化。并且，由于走线件直接与容器连接，增加了加热器与容器上连接的紧密程度，较好的利用容器的内部空间，同时可从容器外部直接处理厚膜加热器的外接触点。即热式厚膜加热器在加热器安装过程中，实现了加热基板上外接触点焊接导线工序的后移，使厚膜加热器可以先进行高温氟树脂涂料的喷涂，后焊接外接触点，有效的保证了外界触点与高温导线之间的连接强度，最大程度的优化了加热器整个安装过程。

相比较于现有技术，本实用新型的即热式厚膜加热器使厚膜加热器完全浸在待加热液体中，成倍的增加了厚膜加热器与待加热液体之间的热交换面积，有效地利用了厚膜加热器产生的热能，进一步的提高了厚膜加热器的散热效率，并在提高热效率的同时缩短了加热时间，实现了加热基板上外接触点焊接导线工序的后移，最大程度的优化了加热器整个安装过程。

优选地，所述走线件为两端开口的空心柱体。空心柱体的两端分别与密封板和容器上的通孔连接，是密封板与容器之间连接的桥梁，走线件也可以由密封板冲压或压铸而成，即走线件与密封板一体化设计，通过走线件实现厚膜加热器的电路通道，实现水电隔离。