[实用新型]快捷回油的加油机自动计量校准装置有效
申请号: | 201320231762.3 | 申请日: | 2013-05-02 |
公开(公告)号: | CN203212313U | 公开(公告)日: | 2013-09-25 |
发明(设计)人: | 谢清群;林军;邓玉湖;林燮佳;刘小刚;吴乃存 | 申请(专利权)人: | 福建龙岩中联车桥有限公司 |
主分类号: | B67D7/08 | 分类号: | B67D7/08 |
代理公司: | 厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204 | 代理人: | 钟善招 |
地址: | 364000 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 快捷 加油机 自动 计量 校准 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及液体计量校准设备,具体涉及加油机自动计量校准装置。
背景技术
目前加油站普遍采用的加油机计量校准设施主要包括标准量器、玻璃温度计和提桶,计量校准操作流程为:第一步,调整标准量器的水平位置,启动加油机,注入20L的燃油至标准量器中,稳定后读取标准量器的高度值;第二步,将标准量器内的燃油卸至提桶内;第三步,人工将装有油的提桶提到指定区域卸入储油罐;每做一次计量校准要重复三次以上操作共计60L燃油。采用该加油机计量校准设施进行计量校准存在以下缺陷:①用标准量器和玻璃温度计进行人工读数及计算,无法实现全自动校准,费时费力,人员因素影响大故而降低校准准确度;②开放式回油操作不安全;③油品挥发不仅油品损耗大而且造成空气污染。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种操作安全、油品损耗低、环保、高效的快捷回油的加油机自动计量校准装置。
为实现以上目的,本实用新型快捷回油的加油机自动计量校准装置包括油罐、带升降机构的推车和显示装置,所述油罐设有进油口、把手、阀门和油管,油罐活动安装定位在带升降机构的推车上;所述带升降机构的推车上装有轮子、脚踩油泵、油缸和手柄;所述显示装置包括电源模块、传感器组、集成电路、显示仪、输出接口和防爆模块,该传感器组包括称重传感器、温度传感器、密度传感器和显示屏,该显示装置装在带升降机构的推车上,通过运用电子技术实现数据的采集、运算、显示和修正功能。
上述油罐可以是平油罐,也可以是锥油罐或其他外型;
上述油缸的安装可以是直立安装,也可以是倾斜安装;
上述推车升降机构可以是剪刀叉升降机构也可以是门框升降结构。
上述结构快捷回油的加油机自动计量校准装置将电子信息技术、传感器技术和计算机技术应用在加油机计量校准领域,实现自动数据采集、处理、显示和存储,使加油机自动计量校准操作从繁琐的体力劳动中解脱出来;将液压升降技术应用到加油机计量校准领域,具有操作安全、油品损耗低、环保、高效等特点。
附图说明
图1是本实用新型快捷回油的加油机自动计量校准装置直立油缸与平油罐组合时的主视示意图;
图2是本实用新型快捷回油的加油机自动计量校准装置直立油缸与平油罐组合时的左视示意图;
图3是本实用新型快捷回油的加油机自动计量校准装置直立油缸与平油罐组合时的俯视示意图;
图4是本实用新型快捷回油的加油机自动计量校准装置直立油缸与锥油罐组合时的主视示意图;
图5是本实用新型快捷回油的加油机自动计量校准装置直立油缸与锥油罐组合时的左视示意图;
图6是本实用新型快捷回油的加油机自动计量校准装置直立油缸与锥油罐组合时的俯视示意图;
图7是本实用新型快捷回油的加油机自动计量校准装置斜油缸与锥油罐组合时的主视示意图;
图8是本实用新型快捷回油的加油机自动计量校准装置斜油缸与锥油罐组合时的左视示意图;
图9是本实用新型快捷回油的加油机自动计量校准装置斜油缸与锥油罐组合时的俯视示意图。
附图中各部件标注号:进油口1、油罐2、把手3、阀门4、油管5、带升降机构的推车6、轮子7、脚踩油泵8、油缸9、手柄10和显示装置11。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型快捷回油的加油机自动计量校准装置作进一步详细说明。
实施例1:图1-图3所示本实用新型快捷回油的加油机自动计量校准装置包括平油罐2、带剪刀叉升降机构的推车6和显示装置11,所述油罐2设有进油口1、把手3、阀门4、油管5,平油罐2活动安装定位在带剪刀叉升降机构的推车6;所述带剪刀叉升降机构的推车6上装有轮子7、脚踩油泵8、直立安装的油缸9和手柄10;所述显示装置11包括电源模块、传感器组、集成电路、显示仪、输出接口和防爆模块,该传感器组包括称重传感器、温度传感器、密度传感器和显示屏,该显示装置11装在带剪刀叉升降机构的推车6上,通过运用电子技术实现数据的采集、运算、显示和修正功能。
上述液压升降推车台面长(500-600)mm,宽度(500-600)mm,推车台面液压升降最高高度(离地面)≥500mm,初始最低高度(离地面)≤260mm,载重量≥80kg。
上述平油罐直径为(500-650)mm,高度为(180-350)mm,罐内容积大于65L。
实施例2:图4-图6所示将实施例1中平油罐改为锥油罐,其他不变。
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